一种气固分离滤料的制作方法

文档序号:4970224阅读:203来源:国知局
专利名称:一种气固分离滤料的制作方法
技术领域
本实用新型属于环境保护领域,涉及一种过滤材料,特别是一种用于工业 烟气气固分离的滤料。 冃 景技术
目前,现有的过滤除尘所用的材料有玻纤布,涤纶布等数种,但是很多产 品都不能满足生产的需要,在这些滤布使用加工成型过程中存在的主要问题有-
1、 不能满足气体温度的要求,温度过高或过低会导致材料的稳定性大大降
低;
2、 一般的涤纶针剌毡的连续工作温度只能达到13(TC;若工作温度超过130
x:长时间运行,则其强力会损失很多,而且产生很大的收縮,使滤布在加工成滤
袋后的尺寸发生变化,进而影响过滤效果。
通常在现有低于15(TC称为常温滤料,高于170。C称为高温滤料被广泛采用, 而在滤料产品中介于温度在15(TC 17(TC之间的滤料产品很少涉及,称之为中温 滤料。
发明内容
本发明的目的是提供一种在15(TC 17(TC之间具有较强耐腐蚀、耐磨、抗 折性能的气固分离滤料。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是 一种气固分离滤料,由基础层、 PPS纤维层、亚克力纤维层及底层构成,其中基础层上设有PPS纤维层,PPS纤 维层上设有亚克力纤维层,亚克力纤维层上设有底层,所述基础层由玻璃纤维 制成,底层由涤纶纤维制成,所述基础层的克重为420g/nf', PPS纤维层克重为 50g/m2 100g/m2,底层克重为50g/m2 100g/m2。采用这种结构的滤料具有断裂强力高,断裂伸长小,热收縮率小,耐温适
中,孔隙密度大、孔径小、微孔分布均匀的特点,满足了工作温度要求在150°C
no。c,常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要,可在很大程度上降 低运行成本。

图1是实施例1中所述滤料的结构示意图。
具体实施方式

下面实施例用于说明本发明,但本发明不仅限于下面实施例。 实施例1
一种气固分离滤料,其结构分为基础层1、 PPS纤维层2、亚克力纤维层3 及底层4。首先,利用机织工艺做成经纬交织的玻纤基布作为中间的基础层l, 把梳理叠网做成的由PPS纤维层2及亚克力纤维层3构成的纤维层铺在织好的 基础层1上面,最后是涤纶纤维做底层4,经过针刺机反复针刺,使纤维层和基 布牢固地结合在一起,纤维之间形成空间交错使其变成三维结构。
其中玻纤基布克重为420g/m、 PPS纤维层克重范围在50g/n^ 100g/m^涤 纶纤维克重范围为50g/m2 100g/m2。
本实施例所述滤料的具体参数为滤料克重750g/m2,厚度2.0mm,密度 0. 37m:,,透气量12 m'Vm7min,径向强力为1800N/5cm,纬向强力为1950N/5cm,, 径向断裂伸长率为10%,纬向断裂伸长率为10%, 15(TC经向干热收縮率〈19&, 150 'C纬向干热收縮率〈19L
权利要求1.一种气固分离滤料,其特征在于所述滤料由基础层(1)、PPS纤维层(2)、亚克力纤维层(3)及底层(4)构成,其中基础层(1)上设有PPS纤维层(2),PPS纤维层(2)上设有亚克力纤维层(3),亚克力纤维层(3)上设有底层(4),所述基础层(1)由玻璃纤维制成,底层(4)由涤纶纤维制成。
2. 根据权利要求1所述的气固分离滤料,其特征在于所述基础层(l)的克重为420g/m2, PPS纤维层(2)克重为50g/m2 100g/m2,底层(4)克重为50g/m2 100g/m2。
专利摘要一种气固分离滤料,特别是一种用于工业烟气气固分离的滤料,该滤料由基础层(1)、PPS纤维层(2)、亚克力纤维层(3)及底层(4)构成,其中基础层(1)上设有PPS纤维层(2),PPS纤维层(2)上设有亚克力纤维层(3),亚克力纤维层(3)上设有底层(4),所述基础层(1)由玻璃纤维制成,底层(4)由涤纶纤维制成,所述滤料在150℃~170℃之间具有较高的耐腐蚀、耐磨、抗折性能,其使用寿命比现有产品提高一倍以上。
文档编号B01D39/08GK201291091SQ200820057188
公开日2009年8月19日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者滕国文 申请人:滕国文
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