一种化工原料提取装置的制作方法

本实用新型涉及粉煤灰中提取氧化铝技术，具体来说，是一种化工原料提取装置。

背景技术：

随着我国经济建设的快速发展，对铝、铜、铅、锌等有色金属的需求量也越来越高，其中对铝的需求量最大。可是我国的优质铝土矿储量较小，近年来的大量开采使优质铝土矿告急。而粉煤灰中氧化铝含量一般在17％一35％，部分地区粉煤灰铝含量更可高达40％～60％。是一种十分重要的非传统氧化铝资源。自20世纪50年代，波兰J.Grzymek教授以高铝煤矸石或高铝粉煤灰(氧化铝含量大于30％)为主要原料从中提取氧化铝并利用其残渣生产水泥以来，国内外许多学者对粉煤灰提铝技术做了大量研究。

专利文献201510410917.3公开了一种低成本的、低能耗分离的从粉煤灰中提取氧化铝的装置和方法，所述装置的高温分离隧道窑内壁设具有偏离角的喷火嘴，根据温度的差异分为前段和后段；高温分离隧道窑前段底部和后段底部分别设氧化铝收集口和二氧化硅收集口。高温分离隧道窑进口与燃煤锅炉的排烟出口相接、出口与燃煤锅炉的烟囱相接，在前段高温区通过风选方法将凝固了的氧化铝分离出烟气，在高温分离隧道窑后段时通过风选方法将凝固了的二氧化硅分离出来。

采用石灰石烧结法存在着能耗高、废渣排放量巨大且难以综合利用的缺点，尤其是容易产生副产物，逐渐被低温蒸压煅烧法提取取代，低温蒸压煅烧法是将粉煤灰与石灰混合，经低温蒸压及煅烧.转化成12CAO·7AI：O，后用碱液溶出。以1：2的质量比对粉煤灰及石灰进行混合，加水压制成型后于1800C下，用反应釜蒸压12h，再将蒸压样品在9000C煅烧4h；煅烧后还得对产物进行破碎，并用一定浓度碳酸钠溶液溶解；最后进行碳化处理。

但是，低温蒸压煅烧技术中，反应釜内的中间产物，尤其是底层中间产物，例如石灰乳晶体，容易拱结(俗称“搭桥”)，造成添加碳酸钠溶液溶解的时候反应不彻底，大面积中间产物残留，拱结后容易堵塞出料口。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种提高反应釜内的中间产物反应效果，避免出料口堵塞的化工原料提取装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种化工原料提取装置，包括产品罐，所述产品罐内部设有搅拌结构，所述产品罐顶部设有用于驱动搅拌结构的驱动电机，所述产品罐顶部右侧设有进料口，所述产品罐底部设有出料口，所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌刮板，所述搅拌轴上部分外壁设有搅拌叶，所述搅拌轴下部分外壁设有搅拌刮板，所述产品罐内部设有过滤板，所述过滤板把产品罐内腔分为搅拌腔和出料腔，所述搅拌叶设置于搅拌腔内，所述搅拌刮板设置于出料腔内。

采用上述技术方案的实用新型，产品罐内腔分为搅拌腔和出料腔，低温蒸压煅烧技术中，将粉煤灰与石灰混合通过进料口添加到搅拌腔内，首先通过搅拌叶对粉煤灰与石灰进行搅拌，然后添加碳酸钠溶液溶解，最后通过出料腔底部的出料口输送到下一个工艺环节，为了避免反应釜内的中间产物，尤其是底层中间产物，例如石灰乳晶体，发生拱结，粘附在出料腔内壁，因此出料腔内增设搅拌刮板，对出料腔内壁进行清理，协助破拱出料，反应彻底。

进一步限定，所述搅拌刮板包括第一支耳，第一连杆，第二连杆，第一刮板，所述第一支耳套接于搅拌轴上，所述第一连杆后端连接第一支耳，所述第一连杆前端连接第二连杆，所述第二连杆前端连接第一刮板。

采用两连杆式设计，便于根据出料腔的内径调节搅拌刮板和产品罐内壁的接触程度。

进一步限定，所述第一刮板贴合产品罐内壁侧设有第一毛刷。

进一步限定，所述第一毛刷包括毛刷底板和位于毛刷底板上的毛刷面板，所述毛刷面板贴合产品罐内壁侧设有球形毛刷头。

进一步限定，所述产品罐顶部左侧设有进液结构，所述进液结构包括安装座、安装盖和进液管道，所述产品罐顶部左侧外壁连接安装座，所述安装座中间设有用于插入进液管道的第一通孔，所述进液管道上段侧壁设有第一凸起，所述安装座顶部连接安装盖，所述安装盖设有和第一凸起匹配的第一卡槽。

增设进液结构，利用进液管道便于添加碳酸钠溶液，防止碳酸钠溶液外漏。

进一步限定，所述进液管道上端安装在安装座上，所述进液管道下端延伸进搅拌腔，所述进液管道下段外壁设有至少3个出液喷头。

采用多出液喷头设计，便于添加碳酸钠溶液，且确保碳酸钠溶液与粉煤灰与石灰混合的中间产物发生反应。

进一步限定，所述产品罐外壁设有安装支架，所述安装支架底部设有缓冲垫。

本实用新型相比现有技术，从粉煤灰中提取氧化铝属于粉煤灰精细化利用技术，对减轻粉煤灰环境污染、扩大粉煤灰资源化利用途径、拓展我国氧化铝工业原料来源具有积极意义。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种化工原料提取装置示意图；

图2为图1为中A的局部放大图；

主要元件符号说明如下：

产品罐1，搅拌结构2，驱动电机3，进料口4，出料口5，搅拌轴6，搅拌叶7，搅拌刮板8，过滤板9，搅拌腔10，出料腔11，第一支耳12，第一连杆13，第二连杆14，第一刮板15，毛刷底板16，毛刷面板17，毛刷头18，安装座19，安装盖20，进液管道21，第一凸起22，第一卡槽23，出液喷头24，安装支架25，缓冲垫26。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2所示，一种化工原料提取装置，包括产品罐1，产品罐1内部设有搅拌结构2，产品罐1顶部设有用于驱动搅拌结构2的驱动电机3，产品罐1顶部右侧设有进料口4，产品罐1底部设有出料口5，搅拌结构2包括搅拌轴6、搅拌叶7和搅拌刮板8，搅拌轴6上部分外壁设有搅拌叶7，搅拌轴6下部分外壁设有搅拌刮板8，产品罐1内部设有过滤板9，过滤板9把产品罐1内腔分为搅拌腔10和出料腔11，搅拌叶7设置于搅拌腔10内，搅拌刮板8设置于出料腔11内。

搅拌刮板8包括第一支耳12，第一连杆13，第二连杆14，第一刮板15，第一支耳12套接于搅拌轴6上，第一连杆13后端连接第一支耳12，第一连杆13前端连接第二连杆14，第二连杆14前端连接第一刮板15。

第一刮板15贴合产品罐1内壁侧设有第一毛刷。

第一毛刷包括毛刷底板16和位于毛刷底板16上的毛刷面板17，毛刷面板17贴合产品罐1内壁侧设有球形毛刷头18。

实施例二，

如图1，图2所示，一种化工原料提取装置，包括产品罐1，产品罐1内部设有搅拌结构2，产品罐1顶部设有用于驱动搅拌结构2的驱动电机3，产品罐1顶部右侧设有进料口4，产品罐1底部设有出料口5，搅拌结构2包括搅拌轴6、搅拌叶7和搅拌刮板8，搅拌轴6上部分外壁设有搅拌叶7，搅拌轴6下部分外壁设有搅拌刮板8，产品罐1内部设有过滤板9，过滤板9把产品罐1内腔分为搅拌腔10和出料腔11，搅拌叶7设置于搅拌腔10内，搅拌刮板8设置于出料腔11内。

搅拌刮板8包括第一支耳12，第一连杆13，第二连杆14，第一刮板15，第一支耳12套接于搅拌轴6上，第一连杆13后端连接第一支耳12，第一连杆13前端连接第二连杆14，第二连杆14前端连接第一刮板15。

第一刮板15贴合产品罐1内壁侧设有第一毛刷。

第一毛刷包括毛刷底板16和位于毛刷底板16上的毛刷面板17，毛刷面板17贴合产品罐1内壁侧设有球形毛刷头18。

产品罐1顶部左侧设有进液结构，进液结构包括安装座19、安装盖20和进液管道21，产品罐1顶部左侧外壁连接安装座19，安装座19中间设有用于插入进液管道21的第一通孔，进液管道21上段侧壁设有第一凸起22，安装座19顶部连接安装盖20，安装盖20设有和第一凸起22匹配的第一卡槽23。

进液管道21上端安装在安装座19上，进液管道21下端延伸进搅拌腔10，进液管道21下段外壁设有3个出液喷头24。

产品罐1外壁设有安装支架25，安装支架25底部设有缓冲垫26。

实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，采用实施例二，增设进液结构，利用进液管道便于添加碳酸钠溶液，防止碳酸钠溶液外漏；采用多出液喷头设计，便于添加碳酸钠溶液，且确保碳酸钠溶液与粉煤灰与石灰混合的中间产物发生反应。

本技术方案具体使用的时候，首先，将粉煤灰与石灰混合通过进料口添加到搅拌腔内，首先通过搅拌叶对粉煤灰与石灰进行搅拌，然后添加碳酸钠溶液溶解，为了避免反应釜内的中间产物，尤其是底层中间产物，例如石灰乳晶体，发生拱结，粘附在出料腔内壁，因此出料腔内增设搅拌刮板，对出料腔内壁进行清理，协助破拱出料，最后通过出料腔底部的出料口输送到下一个工艺环节。

以上对本实用新型提供的一种化工原料提取装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。