一种二维运动混合机的制作方法

本发明涉及一种食品医药机械，特别涉及一种二维运动混合机。

背景技术：

物料混合机适用于制药、化工、冶金、饲料等行业，使二种或二种以上的不同比重的原料，在摇晃运动中，使其由分散状态到掺杂状态，达到物料混合均匀。在食品医药机械领域中，经常需要对于多种粉末原料进行充分混合，然后制成产品；如果混合不均匀会直接导致产品成分不一致，直接影响效果，因此该领域经常应用一种二维运动混合机。二维运动混合机在工作时，将滚筒的自转与摇动结合，使物料在滚筒内做多方向的运动，能使混合更加均匀。

现有技术中已公开了多种二维运动混合机，均能达到混合均匀的效果，但也存在一些问题：

1. 二维运动混合机为间歇性操作设备，在工厂实际使用中，经常采用同一个或同一组人员轮流操作几台设备的方式来提高生产效率；装料口与出料口固定设置，使操作时方向固定，在生产安排和厂房布置中受限制较大，无法灵活调节，操作员工有时需要搬运物料绕过整台甚至整排设备去操作下一台，影响了生产效率；人员分组和位置有时可灵活变换，设备却难以随之调整。

2. 有的二维运动混合机内壁没有设置混料板，有的二维运动混合机内壁虽然设置了混料板，但棱角过于分明，容易残留且难以清理。

3. 有的二维运动混合机整个混合过程及混合完毕的出料过程无有效的气体保护，使物料与空气做过多接触，对产品的卫生情况不利；有的二维运动混合机增加了抽真空装置，但一来为了与不影响二维运动混合机运动而使系统过于复杂并且造成资源浪费，二来出料前仍会导致大量外部空气进入滚筒与产品接触；尤其是对于一些易氧化的物料来说更加不利。

综上所述，如何设计一种二维运动混合机，供在食品医药生产中使用，以解决上述存在的问题，是本领域技术人员亟需解决的。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种二维运动混合机的解决方案。

本发明采用下述技术方案：

一种二维运动混合机，包括：机架，设置于机架上的摇床，设置于摇床上的滚筒；其特征在于：

所述摇床下部两侧分别通过支撑转轴安置在机架上，在所述摇床外侧两端与机架之间各设置有1组液压杆，所述液压杆一端与机架上设置的轴承固定连接，另一端以便于拆卸的卡接方式与摇床上设置的轴承连接，通过这一设置，可以使滚筒在转动时水平放置，利于混合均匀，而在需要出料时可使用液压杆抬高另一端，便于出料；所述摇床内部设有摇臂，机架上设有电动机、蜗杆减速机、曲臂、连杆，电动机的电机轴与蜗杆减速机的输入轴连接，蜗杆减速机的输出轴与曲臂连接，连杆的两端分别与曲臂端部、摇臂端部相连；通过这一设置，可以使摇床围绕支撑转轴做摇摆运动。

滚筒与摇床的连接，与其他同类二维运动混合机类似，摇床上设有两组成对的驱动轮和支承轮，所述的滚筒可转动地横置于该两组驱动轮和支承轮上，所述的摇床上设有驱动电机，驱动轮通过减速机与驱动电机连接；摇床在滚动中部的位置还设置有挡轮。

所述滚筒两端均设置有相同规格的进出料口；通过这一设置，使该混合机可以根据需要选择进出料的方向，方便生产安排。

所述进出料口均设置有密封盖，密封盖外侧设置有通入密封盖内侧的管道和带有压力计的密封阀；通过这一设置，可依据不同工艺步骤，将抽真空和充氮气的管道分别接到密封阀上，完成抽真空和充氮气后，在关闭密封阀的情况下卸下外接管道，开启混合机，即可以既不影响混合机运动，又可以在有气体保护的状态下进行混合；这一设置还使得使用者可以用最少的资源对厂房内所有类似设备进行相同的气体保护。

所述滚筒内壁中部设有截面为流线形的混料板，所述混料板在滚筒内壁均匀分布且数量为5~13条，所述混料板走向为与滚筒中轴线平行且长度小于滚筒直壁部分长度。

优选的，所述混料板数量为7条。

优选的，所述混料板高度为5cm。

优选的，所述滚筒的材料为316不锈钢。

由以上内容可以发现，本发明具有以下的优点：

通过滚筒两端均设置有相同规格的进出料口，操作中可以做到自由变换滚筒进出料的方向，有利于生产安排和厂房布置；通过密封盖和管道、密封阀的结合，又能与外部的抽气充气装置配合，使加工过程更卫生且节省资源；混料板的合理设置，既不会妨碍出料，又能增强混合效果。

附图说明

图1 是本发明二维运动混合机结构示意图；

图2 是本发明二维运动混合机出料状态结构示意图；

图3 是本发明二维运动混合机滚筒内部混料板结构示意图；

其中：1.机架，2.摇床，3.滚筒，4.支撑转轴，5. 液压杆，6.进出料口，7.密封盖，8.管道，9.密封阀，10.混料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图所示，一种二维运动混合机，包括：机架1，设置于机架1上的摇床2，设置于摇床2上的滚筒3；其特征在于：

所述摇床2下部两侧分别通过支撑转轴4安置在机架1上，在所述摇床2外侧两端与机架1之间各设置有1组液压杆5，所述液压杆5一端与机架1上设置的轴承固定连接，另一端以便于拆卸的卡接方式与摇床2上设置的轴承连接，通过这一设置，可以使滚筒3在转动时水平放置，利于混合均匀，而在需要出料时可使用液压杆5抬高一端，便于从低端出料；所述摇床2内部设有摇臂，机架上设有电动机、蜗杆减速机、曲臂、连杆，电动机的电机轴与蜗杆减速机的输入轴连接，蜗杆减速机的输出轴与曲臂连接，连杆的两端分别与曲臂端部、摇臂端部相连；通过这一设置，可以使摇床2围绕支撑转轴4做摇摆运动。

滚筒3与摇床2的连接，与其他同类二维运动混合机类似，摇床2上设有两组成对的驱动轮和支承轮，所述的滚筒3可转动地横置于该两组驱动轮和支承轮上，所述的摇床上设有驱动电机，驱动轮通过减速机与驱动电机连接；摇床在滚动中部的位置还设置有挡轮。

所述滚筒3两端均设置有相同规格的进出料口6；通过这一设置，使该混合机可以根据需要选择进出料的方向，方便生产安排。甚至可以由双人组合进行合作操作多台并排设备，一人专门负责进料，另一人专门负责出料，并可随意更改分工。

所述进出料口6均设置有密封盖7，密封盖7外侧设置有通入密封盖内侧的管道8和带有压力计的密封阀9；通过这一设置，可依据不同工艺步骤，将抽真空和充氮气的管道分别接到密封阀9上，完成抽真空和充氮气后，在关闭密封阀9的情况下卸下外接管道，开启混合机，即可以既不影响混合机运动，又可以在有气体保护的状态下进行混合；这一设置还使得使用者可以用最少的资源对厂房内所有类似设备进行相同的气体保护。

所述滚筒3内壁中部设有截面为流线形的混料板10，所述混料板10在滚筒3内壁均匀分布且数量为7条，所述混料板10走向为与滚筒3中轴线平行且长度小于滚筒3直壁部分长度，所述混料板10的高度为5cm。

所述滚筒3的材料为316不锈钢。

应用本发明的工作方法，包括如下步骤：

1）根据生产需要，确定本次使用的进出料口6，打开密封盖7，装入需混合的原料。

2）关闭并固定密封盖7，将抽真空管道连接至密封阀9，打开密封阀9抽真空至气压计显示规定数值。

3）关闭密封阀9，取下抽真空管道，将充氮气管道连接至密封阀9，打开密封阀9充入洁净氮气至气压计显示规定数值，形成内部正压。

4）关闭密封阀9，取下充氮气管道，启动混合机进行工作；此时内部原料开始在洁净氮气保护下进行混合。

5）混合工作完成后，将远端液压杆5卡入摇床2上设置的轴承，操作液压杆5使摇床2和滚筒3向出料方向倾斜。

6）打开密封阀9，气压平衡后打开密封盖7，进行出料；此时物料仍在氮气部分保护下，可减少与外部空气的接触。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。