一种再生回路干燥系统的制作方法

本实用新型涉及干燥系统技术领域，尤其涉及一种再生回路干燥系统。

背景技术：

吸附式干燥器原理是利用干燥剂对气体的水份进行吸附，使气体干燥度满足使用要求，为了使干燥剂可以重复利用，则需要对干燥剂进行再生脱附，恢复原来活性。一般厂家生产的吸附式干燥器是利用干燥后气体对湿干燥剂进行吹干，并排出大气，这样会消耗相当一部分的气体，给带来用户直接的经济损失。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以使干燥剂重复利用，气体循环使用的再生回路干燥系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种再生回路干燥系统，包括分配阀、加热器、冷却器和第一、第二干燥罐，所述分配阀的输入端与进气口连接，所述分配阀的输出端通过第一管路和第二管路与冷却器连接，所述加热器安装在第一管路上，且第一管路位于加热器后设置有第五、第六阀，所述第二管路上设置有第九、第十阀，所述第一、第二干燥罐分别通过第十一、第十二阀与冷却器连接，所述第一、第二干燥罐分别通过第一、第二阀与出气口连接，所述第一、第二干燥罐分别通过第七、第八阀与第二管路连接，且接入点位于第九、第十阀之间，所述第一、第二干燥罐分别通过第三、第四阀与第一管路之间，且接入点位于第五、第六阀之间。

作为上述技术方案的改进，所述冷却器的输出端连接有再生分离器，所述第十一、第十二阀均连接在再生分离器的输出端上。

作为上述技术方案的改进，所述再生分离器内包括壳体和过滤网，所述壳体设有上腔和下腔，所述上腔和下腔之间设有隔板，所述隔板位于下腔悬置安装有内切线分离腔，所述过滤网安装在上腔且位于切线分离器的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述下腔底部设有出水阀。

作为上述技术方案的改进，所述第一、第二干燥罐均采用可恢复活性的干燥剂。

本实用新型的有益效果有：

本干燥系统设有两个干燥回路，每个回路上均流动的气体均经过冷却器的冷却，再生分离器的脱水，以及在干燥罐进行干燥，同时还利用常温气体对使用过的干燥剂进行冷吹恢复活性，使该干燥罐内的干燥剂可以进行再次使用，方便下一次的气体干燥循环；此外在再生分离器中设计有切线分离腔，利用该分离腔可以对从冷却器出来的低温气体进行析出水分，气体析出水分后经过高效过滤网对气体再次进行过滤吸附水分，达到二次除水的功能。本干燥系统结构合理，工作性能好，能有效利用气体循环对干燥器进行恢复活性，达到重复利用的效果，同时能将对干燥剂恢复活性后的气体进行再次利用，减少了能耗和气体浪费，该系统干燥效果好，干燥效率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的再生分离器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1 ，本实用新型的一种再生回路干燥系统，包括分配阀15、加热器16、冷却器17、第一干燥罐13和第二干燥罐14，所述分配阀15的输入端与进气口24连接，所述分配阀15的输出端通过第一管路18和第二管路19与冷却器17连接，所述加热器16安装在第一管路18上，且第一管路18位于加热器16后设置有第五阀5和第六阀6，所述第二管路19上设置有第九阀9和第十阀10；所述第一干燥罐13通过第十一阀11与冷却器17连接，第二干燥罐14通过第十二阀12与冷却器17连接，第一干燥罐13通过第一阀1与出气口25连接，第二干燥罐14通过第二阀2与出气口25连接。此外，所述第一干燥罐13通过第七阀7与第二管路19连接，第二干燥罐14通过第八阀8与第二管路19连接，且接入点位于第九阀9和第十阀10之间；所述第一干燥罐13通过第三阀3与第一管路18连接，第二干燥罐14通过第四阀4与第一管路18连接，且接入点位于第五阀5和第六阀6之间。其中，在本实施例中所述第一干燥罐13和第二干燥罐14均采用可恢复活性的干燥剂，减少了循环一次更换一次干燥剂的问题，提高了气体干燥的效率，同时没有气体损耗。

其中，进一步参见图2，所述冷却器17连接有再生分离器20，所述第十一阀11和第十二阀12均连接在再生分离器20上。所述再生分离器20内包括壳体21和过滤网22，所述壳体21设有上腔211和下腔212，所述上腔211和下腔212之间设有隔板213，所述隔板213位于下腔212悬置安装有内切线分离腔23，所述过滤网22安装在上腔211且位于切线分离腔23的输出端。再生分离器20的进气口25设在下腔212上，冷却气体进入下腔后，流经切线分离腔23析出水分，气体进入上腔211，然后经过过滤网22流出上腔211，完成冷却水析出。所述下腔212底部设有出水阀，方便及时排除再生分离器20内的积水，减少了气体与水分的再次接触而沾染到水分。

当第一干燥罐13吸附，第二干燥罐14加热脱附时。常温气体经过分配阀15分成两部分，一部分气体进入第一管路18进行加热器16加热至200°c后，另一部分气体进入第二管路19。进入第一管路18内的气体经过第五阀5和第四阀4进入第二干燥罐14，由下而上对第二干燥罐14内的干燥剂进行加热脱水，再经过第八阀8和第十阀10进入冷却器17冷却析出水分，进入再生分离器20排出液态水，最后与之前流经第二管路19的气体汇合且经过第十一阀11进入第一干燥罐13对气体进行干燥，经过第一阀1进入出气口25供用户使用。

此外，当进行第一干燥罐13吸附，第二干燥罐14冷吹恢复活性时，流经第二管路19的气体工作原理如下：其中，经过第九阀9、第八阀8进入第二干燥罐14，由上而下对第二干燥罐14内的干燥剂进行冷吹恢复活性，再经过第四阀4和第六阀6进入冷却器17冷却析出水分，进入再生分离器20排出液态水，最后与之前进入第一管路18的气体汇合并经过第十一阀11进入第一干燥罐13对气体进行干燥，经过第一阀1流出出气口25并供给用户使用。以上是气体干燥的一个完整循环回路，在对气体进行干燥的同时，也对之前用过的干燥剂进行脱水，提高了干燥剂使用的效率和减少浪费。

此外，本再生回路干燥系统还可以进行以下的一种循坏方式。

当常温气体经过分配阀15分成两部分，其中一部分气体进入第一管路18中，并通过加热器16加热至200°c后，依次经第五阀5、第三阀3进入第一干燥罐13，由下而上对第一干燥罐13干燥剂进行加热脱水，再依次经过第七阀7、第十阀10进入冷却器17冷却析出水分，进入再生分离器20排除液态水，最后与之前另一部分进入第二管路19的气体汇合并经过第十二阀12进入第二干燥罐14对气体进行干燥，经过第二阀2进入出气口25，并送出供用户使用，以上是第二干燥罐14吸附，第一干燥罐13加热脱附的过程。

此时，进入第二管路19的气体进行如下流程：进入第二管路19的气体，依次经过第九阀9、第七阀7进入第一干燥罐13，由上而下对第一干燥罐13干燥剂进行冷吹恢复活性，再依次经过第三阀3、第六阀6进入冷却器17冷却析出水分，进入再生分离器20排出液态水，最后与之前第一管路18的气体汇合并经过第十二阀12进入第二干燥罐14对气体进行干燥，经过第二阀2进入出气口25并送出供用户使用。此时，整个回路的过程为当第二干燥罐14吸附，第一干燥罐13冷吹恢复活性。以上为设备的一个完整工作周期，系统会不断循环运动，采用该套再生回路干燥系统，整个过程没有气体消耗，节能型优越。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。