一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置的制作方法

本实用新型公开了一种干燥装置，特别是涉及一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置。

背景技术：

焦化煤气脱硫副产硫泡沫干燥属于制备硫磺的范畴，但硫泡沫中的杂质较多，一般需经提纯处理。目前硫磺提纯的方法有几种类型：①熔融法，该方法存在回收硫磺纯度不高、硫磺产率低、能耗过高、生产成本高等问题；②萃取法，利用萃取剂溶解物料中的硫磺并采用固液分离的方法将硫磺分离出来。常用的萃取剂有二硫化碳、四氯乙烯、四氯化碳等等；③升华法，即将硫磺加热到沸点后蒸发的原理进行提纯。以上几种方法在工业生产中应用的主要是熔融法，其工艺随着技术的发展也得到了很大的改进。如硫磺制酸工艺中首先要求将硫磺熔融后进行过滤，其条件是该硫磺纯度要高，而且所含的杂质主要是无机杂质；萃取法由于目前开发的萃取剂毒性较大，而且工艺复杂，萃取剂的回收和残渣的处理、安全和环保都有一定的难度，因此在工业中大规模应用存在技术瓶颈；升华法发展到目前工艺上也产生了多种方法，如真空蒸馏法，即利用高真空来降低硫磺的沸点。真空蒸馏法目前主要应用于一些稀有金属的提炼，也有人把它应用到硫磺的提纯，但真空蒸馏法需要减压装置，过程还需对物料进行加热，目前还只处于研发阶段。

目前焦化厂湿法脱硫副产硫泡沫中杂质含量高、回收利用困难，通常被作 为固体废物处理。由于上述的蒸馏法、萃取法、熔硫法回收硫磺生产成本高，现有硫泡沫回收处理较多采用压滤法，压滤法产生的过滤清液含悬浮硫量约0.5％,大大降低了悬浮硫堵塞塔体和设备的概率,提高了脱硫液气液传质效率、脱硫效果；压滤法的节能效果明显,是焦化硫泡沫处理工艺的发展方向，但该工艺未处理硫泡沫中的副盐问题，使脱硫系统在运行过程中产生大量的有毒废液，对环境产生不利影响。

湿法焦炉煤气脱硫是目前很多煤气或焦化企业的主流工艺。但是其脱硫废液因含有大量的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等,不能采用生化等方法进行处理。目前大多采用两种处理方法，一是将脱硫废液直接外排到煤厂，进入焦炉焚烧处理，但这种方法会给配煤系统带来环境污染，造成二次污染,并增加炼焦能耗,严重腐蚀设备，而且脱硫废液进入焦炭中会增加焦炭的含硫量，导致焦炭质量下降；二是在脱硫工艺后设置提盐装置，将脱硫废液中的盐提取出来，进行回收利用，但通常提盐装置成本较高，投资回收慢，而且提取的盐纯度较低，经济回报不高。因此脱硫废液是焦化厂最难处理的废水。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，该装置能够有效处理脱硫硫泡沫以及脱硫废液，将两种含硫废料共同干燥得到含盐粗硫磺粉末，该装置设备结构简单，成本低，容易操作，成功解决了现有工艺的环境污染以及运作成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，该装置包括依次连接的脱硫硫泡沫及脱硫废液输送设备、干燥设备和尾气处理设备，所述干燥装置和所述尾气处理设备之间设置有沉降装置，所述尾气处理设备出口同尾气洗涤设备气体入口连接。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中，所述脱硫硫泡沫及脱硫废液输送设备和干燥设备之间设置浓缩设备。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述浓缩设备为离心雾化器。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述干燥设备为干燥塔。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述沉降装置为沉降槽，且所述沉降装置的上部设置有上升槽，该上升槽位于所述沉降装置的出口侧，且所述尾气处理设备位于所述上升槽内。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述沉降装置为沉降槽，其中所述沉降装置中串联有至少两个沉降槽。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述干燥塔顶部设置热风分配器。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述干燥装置还包括燃烧器，该燃烧器通过所述热风分配器同所述干燥塔连接。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述尾气处理设备为旋风分离器。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述尾气处理设备采用两个旋风分离器串联。

上述焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，其中所述尾气洗涤设备为喷淋塔。

本实用新型的焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置，结构简单，容易操作，能够将焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液干燥成粉末状含硫物质，即含盐粗硫磺粉末，干燥得到的含硫粉末不结块不汲潮，容易保存和运输，颗粒均匀。干燥得到的含盐粗硫磺粉末可以直接送入后续的焚烧炉中燃烧制酸，含盐粗硫磺粉末在焚烧炉中能充分燃烧，不会堵塞设备。而且，采用本实用新型的装置，也不存在对废液的处理问题，成功解决了现有工艺的环境污染以及运作成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型焦化脱硫硫泡沫及废液的干燥装置的示意图；

图2为图1所示装置A-A向剖视示意图；

图3为在图1所示焦化脱硫硫泡沫及废液的干燥装置的基础上设置上升槽后的示意图；

图4为在图3所示焦化脱硫硫泡沫及废液的干燥装置的基础上再串联一个沉降装置沉降槽后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

如图1所示，本实用新型的焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置包括依次连接的焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液输送设备螺杆泵1、浓缩设备离心雾化器2、干燥设备干燥塔3和尾气处理设备旋风分离器8，尾气处理设备采用两个旋风分离器8串联。其中，干燥设备干燥塔3和尾气设备旋风分离器8之间设置有沉降装置沉降槽13，以对干燥设备干燥塔3排出的干燥尾气中的颗粒物进行沉降，避免干燥尾气中的颗粒物进入尾气处理设备旋风分离器8中，甚至堵塞尾气处理设备旋风分离器8的气体入口，影响尾气处理设备旋风分离器8工作。旋风分离器8的尾气出口同尾气洗涤设备喷淋塔10的气体入口连接，喷淋塔10采用循环泵11输送洗涤液进行冷却洗涤。

优选地，本实用新型的装置还包括燃烧器5，干燥塔3的顶部设置热风分配器6，燃烧器5通过热风分配器6同干燥塔3连接，以使燃烧器5中产生的热风通过热风分配器6能够在干燥塔3内均匀分布。

优选地，干燥塔3的上部、中部和下部分别设置气锤12，以压缩空气为驱动源，驱动上中下三排气锤10敲打干燥塔3，使粘在其上的含硫物质粉末脱落。

优选地，如图3所示，沉降装置上部设置有上升槽14，且该上升槽14位于沉降装置的出口侧，且尾气处理设备旋风分离器(图中未示出)设置在上升槽 14中，以使干燥设备干燥塔3排出的干燥尾气经过沉降装置沉降槽13后需上升后才能进入尾气处理设备旋风分离器中，可提高沉降装置沉降槽13的沉降效果，进一步减少进入尾气处理设备旋风分离器8中的颗粒物的量。优选地，如图4所示，串联设置两个或更多个沉降装置沉降槽13，可进一步提高沉降装置对干燥尾气中的颗粒物的沉降效果。

本实用新型的焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置的工作过程如下：

结合图1至4，焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液通过螺杆泵1泵入离心雾化器2内进行浓缩过滤，经浓缩过滤的硫泡沫和脱硫废液更容易干燥成粉末状物质。硫泡沫和脱硫废液经离心雾化器2浓缩过滤后经雾化喷嘴进入干燥塔3顶部。空气通过鼓风机4进入燃烧器5，空气和进入燃烧器5的燃料在燃烧器内产生热风，热风通过热风管道进入到干燥塔3顶部的热风分配器6中，之后热风进入干燥塔3内。这样，从干燥塔3顶部输送下来的硫泡沫以及脱硫废液进入到干燥塔后在均匀分布的热风的作用下干燥成含盐粗硫磺粉末。干燥塔3内可以采用负压蒸发干燥，也可以采用加热蒸发干燥。压缩空气进入三排气锤12，驱动上中下三排气锤12，敲打干燥塔3，使粘在干燥塔3上的含硫物质粉末脱落。干燥塔3的下部设置有阀门7，通过控制阀门7收集干燥后的含盐粗硫磺粉末。干燥塔3中的尾气经沉降槽13对颗粒物进行沉降出尘后再通过两个串联的旋风分离器8进行除尘，通过控制旋风分离器8底部的阀门7可以进一步收集得到干燥后的含盐粗硫磺粉末。经过除尘后的尾气经由鼓风机9进入喷淋塔10，最后通过喷淋塔10进行冷却洗涤，尾气得到净化后进行排放，洗涤液可以返回脱硫系统利用。