猪粪有机肥料两型造粒系统的制作方法

本实用新型涉及农业肥料技术领域，具体地指一种猪粪有机肥料两型造粒系统。

背景技术：

猪粪有机肥中含有大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

猪粪有机肥生产主要包括发酵、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包装等过程。然而在现有的造粒工序中，常常因为前序工段对发酵好的猪粪有机肥粉碎效果不佳，导致肥料粗细不均，粒度不同，这给造粒设备的造粒过程产生较大影响，如果肥料粒度过大，造粒后容易松散，如果只是加强粉碎机的粉碎效果，将肥料的粒度变小，以便造粒成型，则对粉碎机的设备性能要求更高，能耗也增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种猪粪有机肥料两型造粒系统，针对粗、细两种类型的猪粪有机肥分别进行造粒，提高造粒设备的利用率及造粒效果。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种猪粪有机肥料两型造粒系统，包括第一粉碎机，所述第一粉碎机出料口下方设有进料斗，所述进料斗设于滚筒输送机进料口位置，所述滚筒输送机表面沿着输送方向分别均布有细筛孔和粗筛孔；

所述细筛孔下方设有第一接料斗，所述第一接料斗底部设有第一造粒设备；所述粗筛孔下方设有第二接料斗，所述第二接料斗底部设有第二造粒设备；

所述滚筒输送机输送末端出口下方设有第二粉碎机。

优选地，所述第一粉碎机底部设有铰接连接的底盖，所述底盖斜下方设有挡杆。

优选地，所述第二粉碎机的旋转轴水平设置，所述旋转轴上竖直设有多个平行设置的旋转刀片，旋转轴输入端与从动轮连接，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮输入端通过减速器与电动机输出轴连接。

优选地，所述旋转刀片末端还设有锯齿。

优选地，所述滚筒输送机内侧壁设有螺旋轨道，所述细筛孔和粗筛孔沿着螺旋轨道均匀分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过滚筒输送机进行输送和筛分，选出粗、细两种类型的猪粪有机肥分别进行造粒，这样就能够更有针对性地进行造粒过程，确保造粒成型的效果良好，提高了造粒设备的利用率及造粒效果。

附图说明

图1 为一种猪粪有机肥料两型造粒系统的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图中，第一粉碎机1、底盖1.1、挡杆1.2、进料斗2、滚筒输送机3、螺旋轨道3.1、细筛孔4、粗筛孔5、第一接料斗6、第一造粒设备7、第二接料斗8、第二造粒设备9、第二粉碎机10、旋转轴10.1、旋转刀片10.2、从动轮10.3、皮带10.4、主动轮10.5、减速器10.6、电动机10.7、锯齿10.8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种猪粪有机肥料两型造粒系统，包括第一粉碎机1，所述第一粉碎机1出料口下方设有进料斗2，所述进料斗2设于滚筒输送机3进料口位置，所述滚筒输送机3表面沿着输送方向分别均布有细筛孔4和粗筛孔5；

所述细筛孔4下方设有第一接料斗6，所述第一接料斗6底部设有第一造粒设备7；所述粗筛孔5下方设有第二接料斗8，所述第二接料斗8底部设有第二造粒设备9；

所述滚筒输送机3输送末端出口下方设有第二粉碎机10。

优选地，所述第一粉碎机1底部设有铰接连接的底盖1.1，所述底盖1.1斜下方设有挡杆1.2。这种设计可以使得当猪粪有机肥料粉碎完成后，可以直接转动底盖1.1，底盖1.1打开后并被挡杆1.2挡住，然后肥料可以从底盖1.1滑入进料斗2中，非常简便、易操作。

优选地，所述第二粉碎机10的旋转轴10.1水平设置，所述旋转轴10.1上竖直设有多个平行设置的旋转刀片10.2，旋转轴10.1输入端与从动轮10.3连接，从动轮10.3通过皮带10.4与主动轮10.5连接，主动轮10.5输入端通过减速器10.6与电动机10.7输出轴连接。经过滚筒输送机3输送的肥料，如果没有从细筛孔4和粗筛孔5漏下，那么存留下来的是较大颗粒或渣，这就需要通过第二粉碎机10进一步进行粉碎，然后将粉碎物料可以再利用。

优选地，所述旋转刀片10.2末端还设有锯齿10.8。这种设计能够有效避免猪粪有机肥中的大颗粒物质在第二粉碎机10的机壳内积存，能够及时清理粘在机壳内的肥料。

优选地，所述滚筒输送机3内侧壁设有螺旋轨道3.1，所述细筛孔4和粗筛孔5沿着螺旋轨道3.1均匀分布。这种设计使得肥料在随着螺旋轨道3.1不断向前输送过程中，同时进行筛分，大大提高了生产效率。

本实施例工作原理如下：

首先，猪粪有机肥料在第一粉碎机1内粉碎完成后，直接转动底盖1.1，底盖1.1打开后并被挡杆1.2挡住，肥料可以从底盖1.1滑入进料斗2中，进入滚筒输送机3中进行输送和筛分的过程，相较而言，细肥料从细筛孔4漏下进入到第一接料斗6中，粗肥料从粗筛孔5进入到第二接料斗8中，从第一接料斗6出来的细肥料进入到第一造粒设备7中，从第二接料斗8出来的粗肥料进入到第二造粒设备9中；在本实施例中，第一造粒设备7设置其造出颗粒的粒径较小，第二造粒设备9设置其造出颗粒的粒径较大，这样就能够更有针对性地进行造粒过程，确保造粒成型的效果良好；经过滚筒输送机3输送的肥料，如果没有从细筛孔4和粗筛孔5漏下，那么存留下来的是较大颗粒或渣，这就需要通过第二粉碎机10进一步进行粉碎，然后将粉碎物料可以再利用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。