一种用于生态木生产的环保造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用于生态木生产的环保造粒机。

背景技术：

面对严峻的能源与环境挑战，中国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切，塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12％左右。另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。

大部分的造粒机的连接结构较为复杂，并且不能很好地实现传动效果，从而导致了资源的浪费，使得生产成本大幅度上升，并且对环境的稳定性不足，从而影响了造粒机的生产过程，造粒的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生态木生产的环保造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生态木生产的环保造粒机，包括造粒管和底板，所述造粒管的一端连接有进料管，所述进料管的上方设有进料口，所述进料口内安装有进料漏斗，所述进料管远离造粒管的一端连接有传动杆，所述传动杆上套接有转动轮，所述转动轮安装于底板上，所述传动杆远离进料管的一端连接有第一转轮，所述底板上的另一侧安装有安装体，所述安装体的一侧安装有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间通过传动带连接，所述造粒管的下方设有底座，所述底座上设有用于放置造粒管的限位槽，所述限位槽的底部通过第二回弹装置与造粒管连接。

优选地，所述底座的底面设有放置槽，所述放置槽的底部通过第一回弹装置连接有抵压板。

优选地，所述第一回弹装置包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别连接在抵压板和放置槽的底部。

优选地，所述进料漏斗的一侧设有插口，所述插口插设有限料挡板，所述限料挡板的一侧设有拉手，所述拉手的侧面包裹有防护垫。

优选地，所述底板的底面设有凹槽，所述凹槽的底面粘接有防滑垫。

本实用新型操作方便，结构简单，可以将待加工的物料从而进料漏斗内倒入，进而使得整个装置可以快速加工，通过驱动装置的驱动作用，进而通过传动带的传动作用，使得第二转轮带动第一转轮转动，从而使得传动杆转动，从而使得倒入的物料可以通过进料管被挤压进造粒管内，进而通过造粒管的加工，使得物料可以被快速整合成各种形态，并且在造粒机运转的过程中可以通过多重的减震效果，实现快速减少外界干扰的效果，实现快速高效造粒的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生态木生产的环保造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生态木生产的环保造粒机的侧面结构示意图。

图中：1造粒管、2进料漏斗、3进料管、4传动轮、5第一转轮、 6传动带、7第二转轮、8底板、9安装体、10底座、11抵压板、12 第一回弹装置、13第二回弹装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生态木生产的环保造粒机，包括造粒管1 和底板8，底板8的底面设有凹槽，凹槽的底面粘接有防滑垫，使得底板8与底面的接触摩擦力增加，从而保证了整个装置的工作稳定性，造粒管1的一端连接有进料管3，进料管3的上方设有进料口，进料口内安装有进料漏斗2，进料漏斗2的一侧设有插口，插口插设有限料挡板，限料挡板的一侧设有拉手，拉手的侧面包裹有防护垫，使得进料料漏斗2内物料的进料速度可以得到控制，从而限制进料的速度，进料管3远离造粒管1的一端连接有传动杆，传动杆上套接有转动轮4，转动轮4安装于底板8上，传动杆远离进料管3的一端连接有第一转轮5，底板8上的另一侧安装有安装体9，安装体9的一侧安装有驱动装置，驱动装置的驱动端连接有第二转轮7，第一转轮 5和第二转轮7之间通过传动带6连接，造粒管1的下方设有底座10，底座10的底面设有放置槽，放置槽的底部通过第一回弹装置12连接有抵压板11，第一回弹装置12包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆的两端分别连接在抵压板11和放置槽的底部，使得回弹效果更佳，使得底座 10可以与底面保持弹性，从而也使得整个加工过程避免了外界震动的干扰，底座10上设有用于放置造粒管1的限位槽，限位槽的底部通过第二回弹装置13与造粒管1连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，可以将待加工的物料从而进料漏斗2内倒入，进而使得整个装置可以快速加工，通过驱动装置的驱动作用，进而通过传动带6的传动作用，使得第二转轮7带动第一转轮6转动，从而使得传动杆转动，从而使得倒入的物料可以通过进料管3被挤压进造粒管1内，进而通过造粒管1的加工，使得物料可以被快速整合成各种形态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。