一种高稳定性医药原材料加工用搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及医药加工设备相关技术领域，具体是一种高稳定性医药原材料加工用搅拌桶。

背景技术：

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂；药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，在现代医药的加工处理过程中需要用搅拌桶，以进行充分的原材料溶液搅拌使用，但是传统的搅拌桶内的物料在进行搅拌的过程中往往仅能在单一高度进行，导致各个层层流间的品质差异性很大，并且当桶体内搅拌机构进行高速的转动过程中，桶体本身会产生严重的剧烈震动现象，导致加工过程不能稳定进行，严重情况可能会导致桶体发生翻倒现象，这种情况亟待需要解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性医药原材料加工用搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高稳定性医药原材料加工用搅拌桶，包括处理机壳，所述处理机壳的顶部外侧壁左侧设置有一号竖直支撑架，所述处理机壳的顶部外侧壁右侧与一号竖直支撑架对称的位置设置有二号竖直支撑架，所述一号竖直支撑架与二号竖直支撑架的架体内部开设有滑槽且在两个滑槽之间水平设置有升降置放板，所述升降置放板的板体下表面与处理机壳的顶部外侧壁之间设置有充气气囊，所述升降置放板的板体上表面设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴密封穿过充气气囊连接有旋转搅拌轴伸入处理机壳的腔体内部，所述充气气囊的囊体右侧表面通过导气软管连接至供压气泵，所述充气气囊的囊体左侧面上连通有排气软管，所述处理机壳的机体顶部左侧壁上还设置有进料斗，所述旋转搅拌轴的轴体上设置有若干个矩形搅拌浆叶，每个矩形搅拌浆叶的叶体上均开设有八个扰流小孔，所述旋转搅拌轴的底端一体设置有底腔搅拌板，所述底腔搅拌板的板体下方安装有多个毛刷安装座，所述毛刷安装座的座体上设置有刷毛体，所述刷毛体上的毛刷紧贴处理机壳的内腔底侧壁设置，所述处理机壳呈竖立状态放置在固定底座的上表面，所述固定底座的座体上方右侧固定设置有垂直立柱，所述垂直立柱的柱体侧壁两侧对称固定有支撑悬杆，所述支撑悬杆的端部铰接有活动夹持臂，所述活动夹持臂的左端部通过弧形夹持板夹在处理机壳的桶体外侧壁上，所述活动夹持臂右端部安装有销轴轴套，所述销轴轴套的套体上旋转安装有电动伸缩杠，所述电动伸缩杠的另一端安装在支撑块上，所述支撑块固定设置在垂直立柱的右侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气软管的管体上设置有排气阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理机壳的侧壁底部开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形夹持板的弧形形状与处理机壳的桶体圆形形状相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当搅拌桶进行高度的旋转加工过程中，整个桶体会发生震动，此时工作人员即可伸长电动伸缩杠的长度，整个活动夹持臂即可在转轴的作用下向内进行夹紧，由于弧形夹持板的形状与桶外壁相适配，整个加工壳体即可稳稳的被固定住，不会发生动摇而稳定的进行正产的工作，整个过程防震效果好，保证了医药原料的处理效果；并且通过在传统传统浆叶的叶体上增设扰流小孔，使得在实际的工作过程中浆片附近的物料能够进行扰动搅拌工作，影响浆液的层流性，同时底部刷毛体的增设在后续的排料过程中能够进行刷洗工作，为后续不同种类的原料加工提供方便；同时通过将传统固定结构的电机下方增设充气气囊，在实际的处理一段时间后，即可通过开启供压气泵通过导气软管向充气气囊中充入大量的气体将升降置放板不断的顶起，此时的主驱动电机即可在顶力的作用下向上移动，进而带动底部的旋转搅拌轴升起进行物料高位的搅拌处理，实现整个内腔溶液的全方位加工，浆料的成品质量不断的得到提高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一种高稳定性医药原材料加工用搅拌桶的结构示意图。

图2为一种高稳定性医药原材料加工用搅拌桶的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高稳定性医药原材料加工用搅拌桶，包括处理机壳1，所述处理机壳1的顶部外侧壁左侧设置有一号竖直支撑架5，所述处理机壳1的顶部外侧壁右侧与一号竖直支撑架5对称的位置设置有二号竖直支撑架6，所述一号竖直支撑架5与二号竖直支撑架6的架体内部开设有滑槽且在两个滑槽之间水平设置有升降置放板7，所述升降置放板7的板体下表面与处理机壳1的顶部外侧壁之间设置有充气气囊4，所述升降置放板7的板体上表面设置有主驱动电机3，所述主驱动电机3的输出轴密封穿过充气气囊4连接有旋转搅拌轴2伸入处理机壳1的腔体内部，所述充气气囊4的囊体右侧表面通过导气软管8连接至供压气泵9，所述充气气囊4的囊体左侧面上连通有排气软管10，所述排气软管10的管体上设置有排气阀门，这样通过将传统固定结构的电机下方增设充气气囊4，在实际的处理一段时间后，即可通过开启供压气泵9通过导气软管8向充气气囊4中充入大量的气体将升降置放板7不断的顶起，此时的主驱动电机3即可在顶力的作用下向上移动，进而带动底部的旋转搅拌轴11升起进行物料高位的搅拌处理，实现整个内腔溶液的全方位加工，浆料的成品质量不断的得到提高，大大提高了工作效率；所述处理机壳1的机体顶部左侧壁上还设置有进料斗23，所述旋转搅拌轴2的轴体上设置有若干个矩形搅拌浆叶11，每个矩形搅拌浆叶11的叶体上均开设有八个扰流小孔，所述旋转搅拌轴2的底端一体设置有底腔搅拌板12，所述底腔搅拌板12的板体下方安装有多个毛刷安装座13，所述毛刷安装座13的座体上设置有刷毛体14，所述刷毛体14上的毛刷紧贴处理机壳1的内腔底侧壁设置，所述处理机壳1的侧壁底部开设有出料口，这样通过在传统传统浆叶的叶体上增设扰流小孔，使得在实际的工作过程中浆片附近的物料能够进行扰动搅拌工作，影响浆液的层流性，同时底部刷毛体14的增设在后续的排料过程中能够进行刷洗工作，为后续不同种类的原料加工提供方便。

所述处理机壳1呈竖立状态放置在固定底座15的上表面，所述固定底座15的座体上方右侧固定设置有垂直立柱16，所述垂直立柱16的柱体侧壁两侧对称固定有支撑悬杆19，所述支撑悬杆19的端部铰接有活动夹持臂17，所述活动夹持臂17的左端部通过弧形夹持板20夹在处理机壳1的桶体外侧壁上，所述弧形夹持板20的弧形形状与处理机壳1的桶体圆形形状相互适配，所述活动夹持臂17右端部安装有销轴轴套22，所述销轴轴套22的套体上旋转安装有电动伸缩杠18，所述电动伸缩杠18的另一端安装在支撑块21上，所述支撑块21固定设置在垂直立柱16的右侧壁上，这样当搅拌桶进行高度的旋转加工过程中，整个桶体会发生震动，此时工作人员即可伸长电动伸缩杠18的长度，整个活动夹持臂17即可在转轴的作用下向内进行夹紧，由于弧形夹持板20的形状与桶外壁相适配，整个加工壳体即可稳稳的被固定住，不会发生动摇而稳定的进行正产的工作，整个过程防震效果好，保证了医药原料的处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。