本实用新型涉及烟气脱硫系统的结构设计领域，尤指一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统。
背景技术：
煤炭作为我国的主要燃料，在经过燃烧后会产生大量的烟气污染，大气污染物主要由粉尘、SO2和NOx等，其中SO2的排放量一直在世界上居于首位。现有技术中，湿法烟气脱硫技术是燃煤电厂使用最广泛的污染气体控制技术之一，但是脱硫后的烟气中仍然夹带有大量的粉尘、PM2.5微细颗粒、酸雾、气溶胶等等的有害物质。
为了解决烟气中仍然夹带有大量的粉尘、PM2.5微细颗粒、酸雾、气溶胶等等的有害物质的问题，会在脱硫系统内添加除尘设备，湿式电除尘技术是解决上述技术难题的有效手段。现有技术中，湿式电除尘器在运转的时候需要消耗大量的水，而湿式电除尘的水系统与其他脱硫系统的水系统相互独立，水的循环利用率低，清洗过湿式电除尘器的冲洗水由于酸碱性较强，需要后续设备对其进行处理，进而造成后续的脱硫废水处理阶段处理成本增加。
因此，本申请人致力于提供一种新型的循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统，实现湿式电除尘器冲洗水的循环利用，具有水的循环利用率高，后续脱硫废水处理阶段处理成本低的优点。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统，包括：脱硫塔，所述脱硫塔内沿着所述脱硫塔的高度方向设有至少一个除雾器；湿式电除尘器，所述湿式电除尘器的烟气入口与脱硫塔的烟气出口连通；除雾器冲洗水箱，所述除雾器冲洗水箱的冲洗水入水口与所述湿式电除尘器的冲洗水出水口连通，所述除雾器冲洗水箱的冲洗水出水口通过除雾器冲洗水管道与所述除雾器的冲洗水入水口连通。
优选地，所述脱硫系统还包括：除雾器冲洗水泵，设置于所述除雾器冲洗水管道处，用于将所述除雾器冲洗水箱中的除雾器冲洗水输送至除雾器。
优选地，所述除雾器冲洗水管道为衬胶钢管。
优选地，所述脱硫塔内设有一个除雾器，且所述除雾器为二级屋脊式除雾器。
优选地，所述脱硫塔内设有两个除雾器，两个所述除雾器沿着所述脱硫塔的高度方向自上而下依次是二级屋脊式除雾器与一级管式除雾器。
优选地，所述脱硫系统还包括：工艺水箱，所述工艺水箱分别与所述湿式电除尘器的冲洗水入水口和脱硫塔的浆液池入水口连通。
优选地，所述工艺水箱还与所述除雾器冲洗水箱的冲洗水入水口连通。
优选地，所述脱硫系统还包括：工艺水泵，所述工艺水箱通过所述工艺水泵与所述湿式电除尘器的冲洗水入水口、除雾器冲洗水箱的冲洗水入水口和脱硫塔的浆液池入水口连通。
优选地，所述除雾器冲洗水箱的内表面涂有玻璃鳞片层做防腐处理。
通过本实用新型提供的循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统，能够带来以下至少一种有益效果：
1、本实用新型中设置了一个除雾器冲洗水箱，用于收集湿式电除尘器冲洗后的冲洗水，并将除雾器冲洗水箱中的收集到的来自于湿式电除尘器冲洗后的冲洗水作为除雾器的冲洗水送入除雾器冲洗水管道对除雾器进行清洗，对湿式电除尘器的冲洗水进行了有效的循环利用，省去了湿电除尘装置所需配套设置的循环水处理设施，后续废水处理成本低，脱硫系统的整体的耗水量下降。
2、本实用新型在脱硫塔内沿着脱硫塔的高度方向自上而下依次设置二级屋脊式除雾器与一级管式除雾器，能够实现更好的除雾效果，除雾器出口烟气携带的液滴含量低于30mg/Nm3(干基)，防止携带液滴的烟气进入下游设备造成结垢与腐蚀。
3、本实用新型中在除雾器冲洗水管道中设置有除雾器冲洗水泵，可以将除雾器冲洗水箱中的除雾器冲洗水输送至除雾器进行使用。
4、本实用新型中设置有工艺水箱，用于储存脱硫系统中所需的工艺水，通过分别与浆液池、湿式电除尘器和除雾器冲洗水箱连接，为上述三者进行补水。除雾器冲洗水箱接收来自湿式电除尘器的冲洗水，如果水量达不到除雾器的需要的用水量，则通过工艺水箱进行工艺水的补给，保证除雾器的冲洗过程的顺利完成。
5、本实用新型中在除雾器冲洗水箱的内表面上涂玻璃鳞片层，玻璃鳞片层具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性，能够延长除雾器冲洗水箱的抗化学腐蚀性，延长使用寿命。
6、本实用新型中除雾器冲洗水管道都采用衬胶钢管，衬胶钢管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低使用成本。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为实用新型为循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统的一种具体实施例的结构示意图；
图2为实用新型为循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统的另一种具体实施例的结构示意图。
附图标号说明：
10-脱硫塔，21-二级屋脊式除雾器，22-一级管式除雾器，30-湿式电除尘器，40-除雾器冲洗水箱，50-除雾器冲洗水管道，51-除雾器冲洗水泵，60-工艺水箱，61-工艺水泵，70-烟道，80-浆液池，90-喷淋层，100-供浆管道，101-浆液循环泵。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
【实施例1】
实施例1公开了一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统的具体实施例，脱硫系统包括：脱硫塔、湿式电除尘器、除雾器冲洗水箱。
其中，脱硫塔内沿着脱硫塔的高度方向自下而上依次设置有浆液池、喷淋层、二级屋脊式除雾器。湿式电除尘器的烟气入口与脱硫塔的烟气出口通过烟道连通，脱硫塔的烟气出口设置于脱硫塔的侧壁上且位于二级屋脊式除雾器的上方。
除雾器冲洗水箱的冲洗水入水口与湿式电除尘器的冲洗水出水口连通，用于接收来自于湿式电除尘器清洗过后的冲洗废水，具体地，湿式电除尘器的电极板冲洗水被送至除雾器冲洗水箱处。除雾器冲洗水箱的冲洗水出口通过除雾器冲洗水管道与除雾器的冲洗水入水口连通，用于将除雾器冲洗水箱中的冲洗水沿着除雾器冲洗水管道运送至除雾器，对除雾器进行冲洗。
具体的，还包括2个除雾器冲洗水泵，设置在除雾器冲洗水管道处，用于将除雾器冲洗水箱中的除雾器的冲洗水输送至二级屋脊式除雾器。
具体的，除雾器冲洗水管道为衬胶钢管，用于防止除雾器冲洗水管道被除雾器冲洗水箱中的冲洗水腐蚀。除雾器冲洗水箱采用碳钢制成且其内表面涂有玻璃鳞片层，能够延长除雾器冲洗水箱的抗化学腐蚀性，延长使用寿命。
通过收集湿式电除尘器冲洗过后的冲洗废水并对其循环利用，将其作为除雾器冲洗水送入除雾器进行冲洗，可以高效的利用冲洗废水，省去了湿电除尘装置所需配套设置的循环水处理设施，后续废水处理成本低，脱硫系统的整体的耗水量下降。
在其他具体实施例中，除雾器的种类也不局限于二级屋脊式除雾器，也可以其他种类的除雾器；除雾器冲洗水泵的个数不局限于2个，其除雾器冲洗水泵的数量只要能够保证除雾器冲洗水箱中的冲洗水能够送入二级屋脊式除雾器中进行冲洗就可以，此处不再赘述。
【实施例2】
如图1所示，实施例2公开了一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统的另一种具体实施例，脱硫系统包括：脱硫塔10、湿式电除尘器30、除雾器冲洗水箱40。
其中，脱硫塔10内沿着脱硫塔10的高度方向自下而上依次设置有浆液池80，喷淋层90、二级屋脊式除雾器21。浆液池80的侧壁上开有一浆液池入水口。湿式电除尘器30的烟气入口与脱硫塔10的烟气出口通过烟道70连通，脱硫塔10的烟气出口设置于脱硫塔10的侧壁上且位于二级屋脊式除雾器21的上方。浆液池80通过供浆管道100与喷淋层90连接。且供浆管道100处设置有浆液循环泵101，用于将浆液池80的浆液压入喷淋层90，进行脱硫反应。
除雾器冲洗水箱40的冲洗水入水口与湿式电除尘器30的冲洗水出水口连通，用于接收来自于湿式电除尘器30清洗过后的冲洗废水，除雾器冲洗水箱40的冲洗水出口通过除雾器冲洗水管道50与除雾器的冲洗水入水口连通，用于将除雾器冲洗水箱40中的冲洗水沿着除雾器冲洗水管道50运送至除雾器，对除雾器进行冲洗。
除雾器冲洗水管道50与供浆管道100均为衬胶钢管，用于防止除雾器冲洗水管道50被除雾器冲洗水箱40中的冲洗水腐蚀。除雾器冲洗水箱40采用碳钢制成且其内表面涂有玻璃鳞片层，能够延长除雾器冲洗水箱40的抗化学腐蚀性，延长使用寿命。
脱硫系统还包括2个除雾器冲洗水泵51、工艺水箱60与2个工艺水泵61。除雾器冲洗水泵51通过除雾器冲洗水管道50将除雾器冲洗水箱40中的冲洗水输送至二级屋脊式除雾器21。工艺水箱60的工艺水出水口分别与湿式电除尘器30的冲洗水入水口、除雾器冲洗水箱40的冲洗水入水口和脱硫塔10的浆液池入水口连通。工艺水箱60与湿式电除尘器30的冲洗水入水口、除雾器冲洗水箱40的冲洗水入水口和浆液池入水口连通的管道处设置有工艺水泵61，用于将工艺水箱60内的工艺水输送至湿式电除尘器30、除雾器冲洗水箱40和脱硫塔10的浆液池80。其中，工艺水输送至湿式电除尘器30中用于湿式电除尘器30的冲洗，工艺水输送至除雾器冲洗水箱40用于进行工艺水的补给，保证除雾器的冲洗过程的顺利完成。工艺水输送至浆液池80，与浆液池80中的浆液混合，参与脱硫反应的循环。
在其他具体实施例中，工艺水箱60也可以不与除雾器冲洗水箱40连通，而只与湿式电除尘器30的冲洗水入水口和脱硫塔10的浆液池80入水口连通，此处不再赘述。
【实施例3】
如图2所示，实施例3与实施例2具有基本相同的结构，实施例3与实施例2的不同之处在于实施例3的除雾器设置有2个，沿着脱硫塔10的高度方向自上而下依次设置有二级屋脊式除雾器21和一级管式除雾器22，一级管式除雾器22位于喷淋层90的上方，且除雾器冲洗水泵51的个数为3个。
本实施例中设置有二级屋脊式除雾器21和一级管式除雾器22，这两个除雾器能够使得经过两个除雾器后的烟气携带的液滴含量低于30mg/Nm3(干基)，防止携带液滴的烟气进入下游设备造成结垢与腐蚀。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。