一种碾磨球矿物粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿物粉碎装置，具体是一种碾磨球矿物粉碎装置。

背景技术：

磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的重要设备。球磨机一般是由水平的桶体、进出料空心轴及磨头等部分组成，桶体为长的圆筒，桶内装有研磨体，桶体采用钢板制造，由钢制衬板与桶体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入桶中；工厂中，物料由球磨机进料端空心轴装入桶体内，当球磨机桶体转动时候，研磨体由于惯性、离心力作用以及摩擦力的作用，使它附在桶体衬板上被桶体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将桶体内的物料给击碎。物料在球磨机高速运动会产生较大的热量和热气，由于传统球磨机不具有防爆功能，也没有设置防爆结构，所以容易发生爆炸，对人身、财产造成不可估量的损失，于是设计一种具有防爆作用的球磨机很有必要。同时由于球磨机的传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置；而且现有的球磨机还不方便移动和定位，使用起来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碾磨球矿物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碾磨球矿物粉碎装置，包括筒体，筒体水平设置，所述筒体的中心水平贯穿有横杆，筒体的左右两侧板与横杆之间安装有轴承，所述轴承的上下两侧均设有密封垫圈，横杆穿过轴承的中心，筒体的左右两侧板内表面焊接有固定螺母，横杆上套接有密封壳，密封壳的下端边缘的外壁一周设有外螺纹，且密封壳的外螺纹与固定螺母螺纹连接，所述横杆上还套接有两个金属环，金属环的中间设有第一密封圈，金属环之间的横杆上套接有弹簧，密封壳上方的横杆螺纹连接调节螺母，调节螺母的下方设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的下方设有第二密封圈，蝶形弹簧和第二密封圈均套接在密封壳上方的横杆上，所述第二密封圈接触的横杆外壁光滑无螺纹；所述横杆位于筒体内的中心外部套设固定安装有粉碎刀架，粉碎刀架与横杆通过轴销或键条固定连接；所述粉碎刀架上设有第一锤片、第二锤片和第三锤片，第一锤片通过螺栓固设于粉碎刀架上，第一锤片的末端与横杆切线方向垂直，第二锤片垂直设于第一锤片的末端，第三锤片垂直焊接于第二锤片上，且第三锤片与第一锤片方向一致、平行，第一锤片、第二锤片与第三锤片位于同一平面内，所述筒体内还放置设有碾磨球，筒体的内壁上安装有杨料板；所述筒体的左侧板靠边位置开设有出料口，出料口上拆卸安装有密封盖，出料口所在的筒体侧板上还安装有防爆装置，筒体的右侧板上安装有排气口，排气口上设有排气阀，所述防爆装置连通筒体的内腔，防爆装置上端设有连通孔板，防爆装置通过该连通孔板与筒体内腔相连通，防爆装置的底端通过防爆片固压板固定设有防爆片，且防爆片固压板上设有爆破口，爆破口贯穿固压板，爆破口位于防爆片固压板的中心位置处；所述横杆的两端均安装有固定套，固定套固定安装在支撑柱上，支撑柱垂直安装在底座上，底座的下端安装有滚轮；所述筒体的外部安装有齿轮圈，齿轮圈的下侧啮合有主动轮，主动轮安装在驱动轴上，驱动轴的右端连接有减速器，减速器的右端轴连接有驱动电机，所述驱动轴的左端安装有轴套，轴套通过支撑杆安装在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封壳与筒体的侧板之间设有防渗漏橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一密封圈和第二密封圈的内壁均设有不规则凸纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺母的数量少于两个，且调节螺母的上端内壁设有一圈防滑塑料圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封壳的外壁设有防腐蚀层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锤片均布设置为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锤片上的第二锤片水平设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锤片上的第三锤片至少设置十个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的四角均开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆，螺杆的上端安装有调节转盘，螺杆的下端安装有支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚的下端安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，增大了锤片与物料之间的接触面积，同时，碾磨球对物料进行碾磨，提高了粉碎效，筒体内腔气压过高时，打开排气阀，从而泄掉部分气压，保证筒体内物料破碎的安全性；同时，防爆装置具有很好的防暴作用，避免设备因内部瞬间高压造成爆炸，保证设备的安全使用；还可以防止物料从轴承泄漏出去，固定螺母的设置，使密封壳的拆装更加方便，方便清洗更换零部件，第一密封圈和第二密封圈的设置，可有效防止搅拌料从缝隙泄漏出去，弹簧的设置，可压紧金属环；而且整体还方便移动和定位，适合多方位使用。

附图说明

图1为碾磨球矿物粉碎装置的结构示意图；

图2为碾磨球矿物粉碎装置中筒体与横杆的连接示意图；

图3为碾磨球矿物粉碎装置中防爆装置的结构示意图；

图中：1-筒体、2-横杆、3-轴承、4-密封垫圈、5-固定螺母、6-密封壳、7-金属环、8-第一密封圈、9-弹簧、10-调节螺母、11-蝶形弹簧、12-第二密封圈、13-粉碎刀架、14-第一锤片、15-第二锤片、16-第三锤片、17-碾磨球、18-杨料板、19-出料口、20-密封盖、21-防爆装置、22-连通孔板、23-防爆片、24-防爆片固压板、25-防爆口、26-排气口、27-固定套、28-支撑柱、29-底座、30-滚轮、31-齿轮圈、32-主动轮、33-驱动轴、34-减速器、35-驱动电机、36-第二轴套、37-支撑杆、38-螺纹孔、39-螺杆、40-调节转盘、41-支撑脚、42-防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种碾磨球矿物粉碎装置，包括筒体1，筒体1水平设置，所述筒体1的中心水平贯穿有横杆2，筒体1的左右两侧板与横杆2之间安装有轴承3，如图2所示，所述轴承3的上下两侧均设有密封垫圈4，横杆2穿过轴承3的中心，筒体1的左右两侧板内表面焊接有固定螺母5，横杆2上套接有密封壳6，密封壳6的下端边缘的外壁一周设有外螺纹，且密封壳6的外螺纹与固定螺母5螺纹连接，所述横杆2上还套接有两个金属环7，金属环7的中间设有第一密封圈8，金属环7之间的横杆2上套接有弹簧9，密封壳6上方的横杆2螺纹连接调节螺母10，调节螺母10的下方设有蝶形弹簧11，所述蝶形弹簧11的下方设有第二密封圈12，蝶形弹簧11和第二密封圈12均套接在密封壳6上方的横杆2上。

所述第二密封圈12接触的横杆2外壁光滑无螺纹，密封壳6与筒体1的侧板之间设有防渗漏橡胶层，所述第一密封圈8和第二密封圈12的内壁均设有不规则凸纹，所述调节螺母10的数量少于两个，且调节螺母10的上端内壁设有一圈防滑塑料圈，所述密封壳6的外壁设有防腐蚀层。

所述横杆2位于筒体1内的中心外部套设固定安装有粉碎刀架13，粉碎刀架13与横杆2通过轴销或键条固定连接；所述粉碎刀架13上设有第一锤片14、第二锤片15和第三锤片6，第一锤片14通过螺栓固设于粉碎刀架13上，第一锤片14的末端与横杆2切线方向垂直，第二锤片15垂直设于第一锤片14的末端，第三锤片16垂直焊接于第二锤片15上，且第三锤片16与第一锤片14方向一致、平行，第一锤片14、第二锤片15与第三锤片16位于同一平面内，所述第一锤片14均布设置为四个，第一锤片14上的第二锤片15水平设置，第二锤片15上的第三锤片16至少设置十个。

所述筒体1内还放置设有碾磨球17，筒体1的内壁上安装有杨料板18。

所述筒体1的左侧板靠边位置开设有出料口19，出料口19上拆卸安装有密封盖20，出料口20所在的筒体1侧板上还安装有防爆装置21，筒体1的右侧板上安装有排气口26，排气口26上设有排气阀，所述防爆装置21连通筒体1的内腔，防爆装置21上端设有连通孔板22，防爆装置21通过该连通孔板21与筒体1内腔相连通，防爆装置21的底端通过防爆片固压板24固定设有若干个防爆片23，且防爆片固压板24上设有爆破口25，爆破口25贯穿固压板24，爆破口25位于防爆片固压板24的中心位置处；工作中，筒体1内腔气压过高时，打开排气阀，从而泄掉部分气压，保证筒体1内物料破碎的安全性；同时，防爆装置21具有很好的防暴作用，避免设备因内部瞬间高压造成爆炸，保证设备的安全使用。

所述横杆2的两端均安装有固定套27，固定套27固定安装在支撑柱28上，支撑柱28垂直安装在底座29上，底座29的下端安装有滚轮30。

所述筒体1的外部安装有齿轮圈31，齿轮圈31的下侧啮合有主动轮32，主动轮32安装在驱动轴33上，驱动轴33的右端连接有减速器34，减速器34的右端轴连接有驱动电机35，所述驱动轴33的左端安装有轴套36，轴套36通过支撑杆37安装在底座29上。通过驱动电机35带动主动轮32旋转，主动轮32再通过齿轮圈31带动筒体1旋转，便可以起到筒体1内部矿物的转动粉碎和球磨的效果。

所述底座29的四角均开设有螺纹孔38，螺纹孔38内安装有螺杆39，螺杆39的上端安装有调节转盘40，螺杆39的下端安装有支撑脚41，支撑脚41的下端安装有防滑垫42。通过螺杆39和滚轮30的相互配合，便可以使底座29具备移动和定位的效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。