本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是一种节约能源智能精确控温的制冷系统。
背景技术：
温度环境模拟试验设备，广泛地用于各行业对产品质量、对产品的使用、存放的环境适应性能的试验检测。许多产品的一次试验过程长达数百、上千小时，需要消耗很多的能源来为实验设备提供热量和冷量。冷量一般是由压缩机制冷系统供应。
典型的压缩机制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四个基本部分构成一个制冷剂的循环系统，制冷循环原理简述如下：
1、压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的制冷剂蒸气进入压缩机，经过压缩后，制冷剂蒸气因温度和压力急剧升高而变成了过热度较大的热蒸气，压缩过程中，制冷剂墒值不变；
2、冷凝过程：从压缩机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体；当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷，冷凝过程中压力保持不变；
3、节流过程：从冷凝器出来的液体通过节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变；
4、蒸发过程：通过节流后的低压湿蒸气，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。
上述四个循环过程依次不断循环，达到制冷的目的。
压缩机制冷系统被广泛地应用在环境模拟试验设备中，其一般在试验箱体内可以形成+150℃～－70℃的空气温度环境。当然，单级压缩机制冷系统，可以获得最低－40℃的低温；要获得－70℃的低温，需要采用复叠系统，即将两套单级系统以前、后级的方式叠加起来。
试验箱的温度控制在接近环境温度至零下负温的范围内，由于压缩机制冷系统的冷量输出不能实现精细的微量调节，当对特定的温度点做恒定控制时，一般会使用电加热器的适当的功率投入，以平衡多余的冷量，实现特定温度点的稳定控制，但是这样的温度控制方法成本较高，冷量资源浪费大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种节能制冷系统，以解决制冷系统恒定控制特定温度点成本高，冷量资源浪费的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
节能制冷系统，包括试验空间和制冷循环系统，所述制冷循环系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，所述压缩机、冷凝器、节流装置不在所述试验空间内，所述蒸发器位于所述试验空间内，所述压缩机高压端开设有一支路，所述支路的末端连接在所述冷凝器的前端，所述支路上设有加热管，所述加热管位于所述试验空间内。
进一步地，所述节流装置是膨胀阀或毛细管节流器。
进一步地，所述加热管是裸金属管。
进一步地，所述加热管是金属管，其外表面套装有金属翅片。
进一步地，所述加热管是金属管，其内表面加工有螺纹或者波纹。
进一步地，所述加热管前端设有阀门。
进一步地，所述阀门是比例调节阀。
进一步地，所述试验空间内还设有电加热器。
进一步地，所述压缩机、比例调节阀、节流装置、电加热器的电源均连接在一控制器上。
本实用新型的优点是：1、在压缩机高压端开设支路，支路上设置加热管，把加热管设置在试验空间内，能利用高温高压的热蒸气平衡试验空间内多余的冷量，减少电能消耗；2、试验空间内设有电加热器，能在要求快速升温的特殊程序段，或是要求升温至高于+100℃时，为试验空间快速提供大量的热量；3、设有控制器对压缩机、比例调节阀、节流装置、电加热器的电源进行控制，能更好地协调冷量、热量的供应关系。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
冷凝器1、加热管2、节流装置3、试验空间4、电加热器5、控制器6、压缩机7、比例调节阀8、蒸发器9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施案例加以说明：
如图1所示，节能制冷系统，包括试验空间4和制冷循环系统，所述制冷循环系统包括依次连接的压缩机7、冷凝器1、节流装置3、蒸发器9，所述节流装置3是膨胀阀或毛细管节流器。所述压缩机7、冷凝器1、节流装置3不在所述试验空间4内，所述蒸发器9位于所述试验空间4内，所述压缩机7高压端开设有一支路，所述支路的末端连接在所述冷凝器1的前端，所述支路上设有比例调节阀8和加热管2，所述加热管2位于所述试验空间4内，所述试验空间4内还设有电加热器5。所述压缩机7、比例调节阀8、节流装置3、电加热器5的电源均连接在一控制器6上。
为了空间设置合理，所述加热管和蒸发器可以设计在同一壳体内。为获得良好的传热效果，加热管和蒸发器可以采用紫铜管，也可以采用其他金属材料来制作，所述加热管可以是裸金属管；或者是外表面套装有金属翅片的金属管；又或者是内表面加工有螺纹或者波纹的金属管以增强热交换的效果。加热管、蒸发器内管路的规格和长度，是由热力计算决定的，为了满足换热面积的需要，通常在试验空间内，加热管、蒸发器的管路可制作成来回折返的平行管束的形状。本领域技术人员可根据设备需要进行设计，无需赘述。
大致工作过程如下：经压缩机7压缩后的高温高压蒸气经冷凝器1冷凝、节流装置3节流后到达蒸发器9，能为试验空间4提供冷量，控制器6按照设定的温度和程序驱动、控制试验设备的运行。当试验空间4设定温度在+100℃～－70℃的区间在需要升温、恒温的工况，控制器6可打开比例调节阀8，控制支路上高温高压蒸气流量，把高温高压蒸气引入试验空间4内的加热管2，作为温度调节的热源，使试验空间4维持在设定温度的+100℃～－70℃的区间；控制器6能针对不同的气候环境温度、试验空间4内的不同大小的试验样品的热负荷，自动控制比例调节阀8，调节高温高压气体流量；当试验空间4需要快速升温或是要求升温至高于+100℃的温度时，控制器6能自动调节电加热器5的投入功率和进入加热管2的高温高压蒸气的流量，加热管2和电加热器5一同为试验空间4提供热量，如此在试验程序的升温过程、温度恒定的平衡过程中，能减少电功率的消耗。
由上可知，在试验运行过程中，除了要求快速升温的特殊程序段，以及要求升至高于+100℃的温度之外，在大部分试验程序段，仅仅由加热管2即可完成对试验空间4的升温、温度恒定平衡过程，大大地降低了为平衡冷量而消耗的能源。
以上所述者，仅为本实用新型较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。