汽提塔出口返液机构的制作方法

本实用新型涉及汽提塔，尤其是指汽提塔出口返液机构。

背景技术：

现有的汽提塔在雾化时，其出来的气体内往往会夹质较大颗粒的液雾，影响后序使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效减少气体中的悬浮液，使输出的空气湿度更加均匀的汽提塔出口返液机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：汽提塔出口返液机构，它包括有汽提塔，汽提塔出口处设有反液框，反液框呈环形，其内环截面呈内大外小的梯形，其倾斜度较低的一端位于汽提塔出口内侧，反液框内安装有多条凝液板，凝液板板面倾斜安装在反液框内，安装后的凝液板顶部与反液框内环顶部连接，凝液板底部与反液框内环顶部连接，相邻凝液板之间预留有出气通道，位于汽提塔出口外侧的凝液板端部折弯形成挡边，凝液板底部设有n形的导流口，反液框底部设有返液接头，返液接头通过返液管与汽提塔内腔连接。

所述的挡边边缘与相邻凝液板的边缘在同一水平线上重叠。

所述的反液框沿汽提塔塔身垂直方向安装。

所述的凝液板板面倾斜度为30-45°。

所述的相邻挡边的表面位于同一平面上。

本实用新型在采用上述方案后，通过凝液板将漂浮在气体中的较大的液雾挡住并凝结，凝结后的液体沿凝液板板面下流，再通过导流口和返液管返回至汽提塔内，采用本方案后可以有效减少气体中的悬浮液，使输出的空气湿度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挡边结构示意图。

图3为本实用新型的导流口结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的汽提塔出口返液机构包括有汽提塔1，汽提塔1出口处设有反液框2，反液框2呈环形，其内环截面呈内大外小的梯形，其倾斜度较低的一端位于汽提塔1出口内侧，反液框2沿汽提塔1塔身垂直方向安装，反液框2内安装有多条凝液板3，凝液板3板面倾斜安装在反液框2内，凝液板3板面倾斜度为30-45°，安装后的凝液板3顶部与反液框2内环顶部连接，凝液板3底部与反液框2内环顶部连接，相邻凝液板3之间预留有出气通道，位于汽提塔1出口外侧的凝液板3端部折弯形成挡边4，相邻挡边4的表面位于同一平面上，所述的挡边4边缘与相邻凝液板3的边缘在同一水平线上重叠，凝液板3底部设有n形的导流口5，反液框2底部设有返液接头6，返液接头6通过返液管7与汽提塔1内腔连接。本实施例通过凝液板将漂浮在气体中的较大的液雾挡住并凝结，凝结后的液体沿凝液板板面下流，再通过导流口和返液管返回至汽提塔内，采用本实施例后可以有效减少气体中的悬浮液，使输出的空气湿度更加均匀。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。