本实用新型涉及碱液配制装置的技术领域，更具体地说是涉及精制棉生产用碱液配制装置的技术领域。
背景技术：
在精制棉的生产过程中需要用配制好的碱液对原材料棉短绒进行浸碱，使得碱液充分的渗透到棉短绒内，从而利于后续的蒸煮工艺。传统的碱液配制装置在进行配制碱液时，通常由大功率驱动电机带动搅拌装置对所配制的碱液进行匀料，以提高碱液的均匀性，而采用这种方式存在以下不足之处:一方面是由于碱液具有强烈的腐蚀性，容易腐蚀搅拌装置，致使搅拌装置需要经常更换；另一方面，搅拌装置常由大功率驱动电机驱动，耗电量很高，增加了企业的生产成本。鉴于此，有必要对传统的碱液配制装置进行改进，以此来解决目前存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种匀料效果好，不易腐蚀，耗电量小，可大大降低企业生产成本的精制棉生产碱液配制装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
精制棉生产碱液配制装置，它主要包括有配碱罐、鼓风机、进水管、进碱管、进风管和回碱管，所述鼓风机上分别设置有进风口和出风口，所述进风管的一端与鼓风机的出风口相连通，另一端位于配碱罐内的底部，在该端部的进风管上设置有单向阀，所述进水管、进碱管和回碱管分别与配碱罐内部相连通，所述配碱罐上开设有排碱口，在该排碱口处连通有排碱管。
所述进风管位于配碱罐内的端部上设置有呈喇叭状的喷头。
所述进水管、进碱管、回碱管和排碱管上均设置有阀门。
所述进风管和喷头由耐腐蚀材质制作而成。
所述进水管、进碱管和回碱管分别从配碱罐的顶部穿过后与其内部相连通。
所述单向阀为钢球式直通单向阀。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过鼓风机向配碱罐内通入空气气流，对配碱罐内的液体进行搅动，使新鲜碱液、净水和废碱液在配碱罐内翻动混匀，将配碱罐内的液体充分混合均匀，起到了很好的匀料效果，不仅提高了碱液配制效果，而且省去了传统碱液配制装置的搅拌装置，有效简化了该装置的结构，降低了使用成本，安装及维修均变得十分方便，同时降低了电能消耗，有效降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，精制棉生产碱液配制装置，它主要包括有配碱罐1、鼓风机2、进水管3、进碱管4、进风管5和回碱管6，所述鼓风机2上分别设置有进风口7和出风口8，所述进风管5的一端与鼓风机2的出风口8相连通，另一端位于配碱罐1内的底部，在该端部上设置有呈喇叭状的喷头12，并在该端部的进风管5上设置有单向阀9，该单向阀9为市面上常见的钢球式直通单向阀，以防止配碱罐1内的碱液进入进风管5内，所述进风管5和喷头12可选用不锈钢等耐腐蚀材质，以防止配碱罐1内的碱液对其造成腐蚀。所述进水管3、进碱管4和回碱管6分别从配碱罐1的顶部穿过后与其内部相连通，该装置在工作时，新鲜碱液从进碱管4排入配碱罐1内，净水从进水管3排入配碱罐1内对新鲜碱液进行稀释，精制棉生产过程中产生的废碱液从回碱管6排入配碱罐1内进行混配，通过鼓风机2向配碱罐1内通入空气气流，对配碱罐1内的液体进行搅动，使新鲜碱液、净水和废碱液在配碱罐1内翻动混匀，将液体充分混合均匀，起到很好的配制效果。进风管5端部呈喇叭状的喷头12可使进入配碱罐1内的气流更加分散，从而提高搅动效果，有利于碱液的配制。所述配碱罐1上开设有排碱口10，在该排碱口10处连通有排碱管11，配制完成的碱液从该排碱管11排出。所述进水管3、进碱管4、回碱管6和排碱管11上均设置有阀门13，以便控制碱液的配比和成品碱液的排出。