一种可自动整平的自清洗提取罐的制作方法

本实用新型涉及提取罐领域，更具体地说，它涉及一种可自动整平的自清洗提取罐。

背景技术：

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。现有的提取罐是在底部设快开门，并在提取罐顶盖上设置进料口，因此物料只能从顶部进料口送入罐内，会使得原材料在一侧堆积，影响原材料后续提取工序进行，进而影响物料有效成分的提取以及物料中香料成份的回收，无法发挥提取罐的作用，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动整平的自清洗提取罐，能有效把送入罐内的原材料整平，便于原材料后续提取工序进行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可自动整平的自清洗提取罐，包括罐体，

在罐体的下部具有出渣口，在出渣口处铰接有出渣门，所述罐体上还设有驱使出渣门开启或关闭出渣口的驱动气缸；

在所述罐体的侧壁上开设有至少一出液口，在所述罐体内部设有与出液口相对应的侧过滤装置；

在罐体的上部的一侧设有进料口；

所述罐体内设有用于整平原材料的整平板，所述罐体上设有相互配合螺母和螺杆以及驱使螺杆旋转的电机，所述螺母固定在罐体上，所述螺杆一端与电机相联动连接，另一端与螺母螺纹配合，并且该端穿过罐体与整平板相连接；

当原材料堆积在进料口的一侧时，可以驱使电机驱动螺杆旋转，同时螺杆会向下移动，从而推动整平板旋转并且向下移动整平原材料。

本实用新型进一步设置：所述罐体上还设有导向柱，所述导向柱上设有可沿其上下滑动的滑动块，所述电机设置滑动块，所述滑动块可带动电机沿导向柱上下滑动。

本实用新型进一步设置：所述整平板的上端面固定连接有分离套，所述分离套的上端部设有上分离块，所述螺杆设有与上分离块相配合的下分离块，所述分离套内设有驱使下分离块与上分离块相配合的弹簧，当弹簧受力压缩时，所述下分离块与上分离块相分离。

本实用新型进一步设置：所述侧过滤装置与提取罐的罐体内壁之间构成过滤液腔室，所述侧过滤装置包括侧过滤网和侧过滤板，所述侧过滤板设置在罐体的内侧壁上，在所述侧过滤板四周分别安装有密封板，所述侧过滤网通过压板包覆在侧过滤板的外侧，所述过滤液腔室还设有进液口，所述进液口设置在出液口的上方。

本实用新型进一步设置：所述出渣门的内侧壁设有底部过滤网，所述底部过滤网的一侧与出渣门相铰接形成铰接部，另一侧抵触在出渣门的内侧壁上形成抵触部，当出渣门关闭出渣口时，所述底部过滤网的抵触部与设置在出渣口的法兰边相贴合压紧，当出渣门开启出渣口时，出渣门绕铰接处旋转至大于90度的开启角度，所述底部过滤网的抵触部会与出渣门相分离。

本实用新型进一步设置：所述底部过滤网上设有密封圈，所述出渣门设有与密封圈相配合的凸起部。

本实用新型进一步设置：所述底部过滤网的抵触部设有密封垫，当出渣门关闭出渣口时，所述密封垫与法兰边相贴合压紧。

本实用新型有益效果：采用上述方案，整平板在螺杆带动下旋转并且向下移动，从而使得堆积在一侧原材料均匀分布罐体内，能有效把送入罐内的原材料整平，便于原材料后续提取工序进行。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动整平的自清洗提取罐的结构示意图；

图2为图1中A局部放大图；

图3为本实用新型一种可自动整平的自清洗提取罐的出渣口打开时的结构示意图；

图4为本实用新型一种可自动整平的自清洗提取罐去除罐体后的结构示意图；

图5为图4中的B局部放大图；

图6为底部过滤网的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、出渣口；12、出液口；13、进液口；14、进料口；2、出渣门；21、凸起部；3、驱动气缸；4、底部过滤网；41、铰接部；42、抵触部；5、密封圈；6、密封垫；7、侧过滤装置；71、侧过滤网；72、侧过滤板；8、整平板；9、螺母；10、螺杆；20、电机；30、导向柱；40、滑动块；50、分离套；60、上分离块；70、下分离块；80弹簧。

具体实施方式

参照附图1至图6对本实用新型一种可自动整平的自清洗提取罐做进一步详细说明。

一种可自动整平的自清洗提取罐，包括罐体1，在罐体1的下部具有出渣口11，在出渣口11处铰接有出渣门2，所述罐体1上还设有驱使出渣门2开启或关闭出渣口11的驱动气缸3；所述出渣门2的内侧壁设有底部过滤网4，所述底部过滤网4的一侧与出渣门2相铰接形成铰接部41，另一侧抵触在出渣门2的内侧壁上形成抵触部42，当出渣门2关闭出渣口11时，所述底部过滤网4的抵触部42与设置在出渣口11的法兰边相贴合压紧，使得底部过滤网4可以正使用，当需要清洗时，只需打开出渣门2开启出渣口11，使得出渣门2绕铰接处旋转至大于90度的开启角度，由于底部过滤网4在本身重力作用下，所述底部过滤网4的抵触部42会与出渣门2相分离，此时通过喷水头对底部过滤网4进行清洗，会使得底部过滤网4得到充分得到清洗。

其中所述底部过滤网4上设有密封圈5，所述出渣门2设有与密封圈5相配合的凸起部21，可以提高底部过滤网4与出渣门2的密封性能。

所述底部过滤网4的抵触部42设有密封垫6，当出渣门2关闭出渣口11时，所述密封垫6与法兰边相贴合压紧，避免底部过滤网4发生泄露。

在所述罐体1的侧壁上开设有至少一出液口12，在所述罐体1内部设有与出液口12相对应的侧过滤装置7；所述侧过滤装置7与提取罐的罐体1内壁之间构成过滤液腔室，所述侧过滤装置7包括侧过滤网71和侧过滤板72，所述侧过滤板72设置在罐体1的内侧壁上，在所述侧过滤板72四周分别安装有密封板，所述侧过滤网71通过压板包覆在侧过滤板72的外侧，所述过滤液腔室还设有进液口13，所述进液口13设置在出液口12的上方，当需要清洗侧过滤装置7时，只需关闭出液口12，水管连通进液口13向过滤液腔室注入，当水不断注入时，过滤液腔室内水压会不断增加，此时侧过滤网71上杂物会被过滤液腔室内的水冲洗到罐体1，使得侧过滤网71得到充分得到清洗。

在罐体1的上部的一侧设有进料口14，所述罐体1内设有用于整平原材料的整平板8，所述罐体1上设有相互配合螺母9和螺杆10以及驱使螺杆10旋转的电机20，所述螺母9固定在罐体1上，所述螺杆10一端与电机20相联动连接，另一端与螺母9螺纹配合，并且该端穿过罐体1与整平板8相连接；所述罐体1上还设有导向柱30，导向柱30的数量可以为两个，所述导向柱30上设有可沿其上下滑动的滑动块40，所述电机20设置滑动块40，所述滑动块40可带动电机20沿导向柱30上下滑动。

所述整平板8的上端面固定连接有分离套50，所述分离套50的上端部设有上分离块60，所述螺杆10设有与上分离块60相配合的下分离块70，所述分离套50内设有驱使下分离块70与上分离块60相配合的弹簧80，当弹簧80受力压缩时，所述下分离块70与上分离块60相分离。

工作原理：当原材料堆积在进料口的一侧时，可以驱使电机20驱动螺杆10旋转，此时螺杆10也会带动整平板8旋转进行整平，由于螺母9固定罐体1上，螺母9与螺杆10螺纹配合，同时也会使得螺杆10会向下移动继续进行整平，从而使得堆积在一侧原材料均匀分布罐体1内，能有效把送入罐内的原材料整平，便于原材料后续提取工序进行，当原材料完成整平动作后，整平板8将不会继续向下移动，此时螺杆10通过下分离块70压缩弹簧80，此时上分离块60和下分离块70处于分离状态，螺杆10无法带动整平板8旋转，完成整平动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。