一种油墨树脂专用反应釜的制作方法

本实用新型属于油墨树脂加工设备领域，涉及一种反应釜，具体涉及一种油墨树脂专用反应釜。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

目前树脂生产中的原料均是人为控制，但此种方式费时费力，常会出现原料多加或少加的情况，很难精确计量原料，容易出错，精确度差，从而使树脂产品的质量无法保证，合格率较低，对于不同的生产条件，加工的量也不同，一种定量容量的反应釜的不能满足不同的生产条件。所以我开发了一种油墨树脂专用反应釜。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种油墨树脂专用反应釜。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种油墨树脂专用反应釜，包括反应釜外壳、控制器、小反应釜搅拌轴、摆动搅拌叶片和大反应釜，所述釜反应釜外壳内设置有控制器、小反应釜和大反应釜，所述控制器采用PLC，所述小反应釜和大反应釜通过反应釜固定器固定在釜反应釜外壳内部，所述小反应釜的下端通过反应釜连接器与大反应釜连接，所述小反应釜的上端安装着小反应釜驱动电机，所述小反应釜驱动电机的输出轴连接着小反应釜内的小反应釜搅拌轴，所述小反应釜的上端还设置有小液体罐和小粉末罐；所述大反应釜的上端安装有大反应釜驱动电机，所述大反应釜驱动电机的输出轴连接着大反应釜内的大反应釜搅拌轴，所述大反应釜的上端还设置有大液体罐和大粉末罐；所述小反应釜搅拌轴和大反应釜搅拌轴上均设有叶片，所述大反应釜搅拌轴上的叶片与摆动搅拌叶片交叉设置，所述摆动搅拌叶片通过固定法兰固定在大反应釜的内壁上，所述摆动搅拌叶片通过摆动圆球与摆动叶片座连接，所述摆动叶片座通过限位弹簧限制摆动搅拌叶片的两侧，所述摆动叶片座与固定法兰固定连接。

优选的，所述小液体罐、小粉末罐、大液体罐和大粉末罐的输出端均安装有计量控制开关，四个所述计量控制开关通过导线连接着控制器。

优选的，所述小液体罐和大液体罐通过液体输送管道与液体物料存储罐连接，所述液体物料存储罐放置在反应釜外壳的一侧。

优选的，所述反应釜外壳的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过数据线连接着控制器。

优选的，所述釜反应釜外壳的下端通过釜底座支在地面上。

优选的，所述大反应釜的下端设有排料口，所述排料口通过导线连接着控制器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过大小两个反应釜来适应不通产量条件的加工，而且两者还可以配合使用，并且在加工过程是全自动控制，相对于人工加工，增加了其加工精度和工作效率，通过在大反应釜内设置摆动搅拌叶片，使得加快反应速度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的摆动搅拌叶片的结构示意图。

图中：1、釜底座；2、反应釜外壳；3、控制器；4、控制面板；5、反应釜连接器；6、小反应釜；7、小反应釜搅拌轴；8、小反应釜驱动电机；9、计量控制开关；10、小液体罐；11、液体输送管道；12、小粉末罐；13、大液体罐；14、大粉末罐；15、大反应釜驱动电机；16、液体物料存储罐；17、大反应釜搅拌轴；18、摆动搅拌叶片；19、反应釜固定器；20、大反应釜；21、排料口；22、限位弹簧；23、摆动圆球；24、摆动叶片座；25、固定法兰。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-2所示，一种油墨树脂专用反应釜，包括反应釜外壳2、控制器3、小反应釜搅拌轴7、摆动搅拌叶片18和大反应釜20，釜反应釜外壳2内设置有控制器3、小反应釜6和大反应釜20，控制器3采用PLC，小反应釜6和大反应釜20通过反应釜固定器19相互固定连接且还固定在釜反应釜外壳2内部，小反应釜6的下端通过反应釜连接器5与大反应釜20连接，使得小反应釜6和大反应釜20可以连通使用，小反应釜6的上端安装着小反应釜驱动电机8，小反应釜驱动电机8的输出轴连接着小反应釜6内的小反应釜搅拌轴7，通过小反应釜搅拌轴7加快反应速度，小反应釜6的上端还设置有小液体罐10和小粉末罐12，通过小液体罐10和小粉末罐12给小反应釜6供料；大反应釜20的上端安装有大反应釜驱动电机15，大反应釜驱动电机15的输出轴连接着大反应釜20内的大反应釜搅拌轴17，通过大反应釜搅拌轴17加快大反应釜20内物料的反应速度，大反应釜20的上端还设置有大液体罐13和大粉末罐14，通过大液体罐13和大粉末罐14给大反应釜20供料，小反应釜搅拌轴7和大反应釜搅拌轴17上均设有叶片，大反应釜搅拌轴17上的叶片与摆动搅拌叶片18交叉设置，摆动搅拌叶片18通过固定法兰25固定在大反应釜20的内壁上，摆动搅拌叶片18可以加快反应速度，摆动搅拌叶片18通过摆动圆球23与摆动叶片座24连接，摆动叶片座24通过限位弹簧22限制摆动搅拌叶片18的两侧，摆动叶片座24与固定法兰25固定连接，小液体罐10、小粉末罐12、大液体罐13和大粉末罐14的输出端均安装有计量控制开关9，通过计量控制开关9可精确控制物料输入量，四个计量控制开关9通过导线连接着控制器3，小液体罐10和大液体罐13通过液体输送管道11与液体物料存储罐16连接，液体物料存储罐16放置在反应釜外壳2的一侧，反应釜外壳2的一侧安装有控制面板4，通过控制面板4可以关注或者控制反应釜内的反应情况，控制面板4通过数据线连接着控制器3，釜反应釜外壳2的下端通过釜底座1支在地面上，大反应釜20的下端设有排料口21，排料口21通过导线连接着控制器3，通过排料口21可以排出反应完成的物料从排料口21排除，排料口21可通过在控制面板4设定，并通过控制器控制其开关量和开关时间。

工作原理：当小产量时，通过小液体罐10和小粉末罐12给小反应釜6提供液体和粉末物料，在小液体罐10和小粉末罐12下安装的计量控制开关9可以精确控制下料的量，然后通过小反应釜驱动电机8驱动小反应釜6内小反应釜搅拌轴7旋转，小反应釜搅拌轴7上安装有叶片，通过小反应釜搅拌轴7的转动，且上安装的叶片可以搅拌小反应釜6内物料，使得加快反应速度；如果是产量大的加工的话，通过大液体罐13和大粉末罐14给大反应釜20提供液体和粉末物料，然后通过驱动大反应釜驱动电机15让大反应釜搅拌轴17转动起来，大反应釜搅拌轴17上也设置有叶片，在大反应釜20内还设有摆动搅拌叶片18，摆动搅拌叶片18是通过摆动圆球23与摆动叶片座24连接，摆动叶片座24的另一端通过固定法兰25固定在大反应釜20内壁，摆动圆球23与摆动叶片座24是滑动连接，使得摆动搅拌叶片18相对摆动叶片座24可以做摆动运动，摆动叶片座24的两侧通过限位弹簧22来限制摆动搅拌叶片18的两侧，从而摆动搅拌叶片18在摆动过程中通过限位弹簧22恢复力恢复到原来的位置，在搅拌物料过程中，通过大反应釜搅拌轴17的搅拌，物料会在大反应釜20内做旋转运动，使得推动摆动搅拌叶片18做摆动运动，摆动搅拌叶片18通过两侧的限位弹簧22做恢复运动，使得加快搅拌的速度，提高反应效率，搅拌完物料后通过。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。