一种液体混合配肥机的制作方法

本实用新型涉及一种配肥机，具体为一种液体混合配肥机，属于肥料配置应用领域。

背景技术：

随着农业的发展与进步，肥料的生产制造逐步走向机械化，肥料在生产配置过程中往往需要使用到配肥机，而配肥机是一种用来配置肥料的机械，常用来按照特定混合比混合配置肥料。但是现有的用于肥料配置的配肥机在使用时仍然存在一定缺陷，由于配肥机在使用时需要人工手动控制不同种类的肥料重量来达到所需要的混合比，并且在配置时，还需要水泵来提供抽力来输送肥料，较为费时、费电。肥料在输送时往往采用称重的方式控制不同配备原料的混合量，为确保称重的准确性，往往需要对每个原料桶均进行称重处理，这种方式需要的秤较多，成本较高，而且计数信息量较大，并且输送管道内部残留的原料为得到称重，也容易导致称重结果不准确。因此，针对上述问题提出一种液体混合配肥机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液体混合配肥机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液体混合配肥机，包括第一吨桶，所述第一吨桶一侧设置第二吨桶，所述第二吨桶一侧设置第三吨桶，所述第三吨桶一侧设置第四吨桶，所述第一吨桶与所述第二吨桶、所述第三吨桶、所述第四吨桶底部均设置支撑架，所述第一吨桶与所述第二吨桶、所述第三吨桶、所述第四吨桶底部均连接输液管，且所述第一吨桶与所述第二吨桶、所述第三吨桶、所述第四吨桶均通过所述输液管连接混合桶，所述混合桶一侧设置控制柜，所述第一吨桶与所述第二吨桶、所述第三吨桶、所述第四吨桶顶部均设置控制盒，且所述第一吨桶与所述第二吨桶、所述第三吨桶、所述第四吨桶内部均安装内桶，所述内桶顶部安装伸缩杆，所述伸缩杆下方连接压板。

优选的，为了使所述第一吨桶与所述第二吨桶、所述第三吨桶、所述第四吨桶的排放可手动控制，需要停止输送时能够立马停止输送，所述输液管一端连接控制阀，且所述输液管另一端连接混合桶。

优选的，为了使称重结果更加准确，并且只有一个秤节省成本，无需检测每个吨桶的重量变化依旧能够得到精准数据，而且有效避免称重吨桶重量而输液管内部残留的原料影响称重结果，所需采集的数据也得到减少，工作量减轻，所述混合桶底部安装底秤。

优选的，为了使所述伸缩杆能够推动压板来加速输送，并且有效防止桶内底部原料无法输送的情况发生，所述压板通过所述伸缩杆与所述内桶内壁呈活动连接。

优选的，为了使装置内部组件在运行时有足够的电力来源，所述控制柜内部安装电机，所述控制柜通过其内部电机与所述输液管、所述第一吨桶与所述第二吨桶、所述第三吨桶、所述第四吨桶均呈电性连接。

优选的，为了使所述输液管在输液时能够增加原料停留时间，从而避免混合桶内部重量达标需要停止输送时，管内残留原料还在输送，从而影响精准度，并且回形结构的输液管能够起到缓冲减压的作用，从而保护内桶内壁，所述输液管为回形结构。

本实用新型的有益效果是：通过在装置内部安装四个吨桶，并且每个吨桶内部分别存放不同种类的液体肥料，使得装置不仅可以单出一种肥料，也可以出两种、三种、四种混合肥料，从而满足不同客户的不同需求。并且每个吨桶均安装在支撑架上方，使得吨桶被抬高，从而使混合桶与吨桶之间形成高度差，利用高度差产生的压力输送肥料，也就无需使用泵来抽取，使用更加节能。装置内部只有一个称重用的秤，并且秤位于混合桶底部，直接测量进入混合桶内部的肥料重量，从而避免称重吨桶重量时，输液管内部残留的肥料影响称重结果，使得测重结果更加准确，并且节省成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑架结构示意图。

图3为本实用新型第一吨桶内部结构示意图。

图中：1、第一吨桶，2、第二吨桶，3、第三吨桶，4、第四吨桶，5、控制阀，6、支撑架，7、混合桶，8、底秤，9、控制柜，10、输液管，11、控制盒，12、压板，13、伸缩杆，14、内桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种液体混合配肥机，包括第一吨桶1，第一吨桶1一侧设置第二吨桶2，第二吨桶2一侧设置第三吨桶3，第三吨桶3一侧设置第四吨桶4，第一吨桶1与第二吨桶2、第三吨桶3、第四吨桶4底部均设置支撑架6，第一吨桶1与第二吨桶2、第三吨桶3、第四吨桶4底部均连接输液管10，且第一吨桶1与第二吨桶2、第三吨桶3、第四吨桶4均通过输液管10连接混合桶7，混合桶7一侧设置控制柜9，第一吨桶1与第二吨桶2、第三吨桶3、第四吨桶4顶部均设置控制盒11，且第一吨桶1与第二吨桶2、第三吨桶3、第四吨桶4内部均安装内桶14，内桶14顶部安装伸缩杆13，伸缩杆13下方连接压板12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输液管10一端连接控制阀5，且输液管10另一端连接混合桶7，第一吨桶1与第二吨桶2、第三吨桶3、第四吨桶4的排放可手动控制，需要停止输送时能够立马停止输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混合桶7底部安装底秤8，称重结果更加准确，并且只有一个秤节省成本，无需检测每个吨桶的重量变化依旧能够得到精准数据，而且有效避免称重吨桶重量而输液管10内部残留的原料影响称重结果，所需采集的数据也得到减少，工作量减轻。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压板12通过伸缩杆13与内桶14内壁呈活动连接，伸缩杆13能够推动压板12来加速输送，并且有效防止桶内底部原料无法输送的情况发生。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制柜9内部安装电机，控制柜9通过其内部电机与输液管10、第一吨桶1与第二吨桶2、第三吨桶3、第四吨桶4均呈电性连接，装置内部组件在运行时有足够的电力来源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输液管10为回形结构，输液管10在输液时能够增加原料停留时间，从而避免混合桶内部重量达标需要停止输送时，管内残留原料还在输送，从而影响精准度，并且回形结构的输液管10能够起到缓冲减压的作用，从而保护内桶14内壁。

本实用新型在使用时，首先，将第一吨桶1与第二吨桶2、第三吨桶3、第四吨桶4内部倒入氮、磷、钾、有机肥四种原料后，固定在支撑架6上方，使得吨桶被抬高，从而使混合7桶与吨桶之间形成高度差，利用高度差产生的压力输送肥料，也就无需使用泵来抽取，使用更加节能。其次，利用混合桶7底部的底秤8直接测量进入混合桶7内部的肥料重量，从而避免称重吨桶重量时，输液管10内部残留的肥料影响称重结果，使得测重结果更加准确，并且节省成本。最终，完成配肥后关闭控制阀5停止配肥。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。