一种高效煤炭破碎磨粉机的制作方法

本实用新型涉及煤炭开采加工技术领域，具体为一种高效煤炭破碎磨粉机。

背景技术：

我过的煤炭资源储量丰富，采用煤炭作为能量来源的火力发电站是我国主要的电力来源，而煤矿在开采后，并不能直接的进行燃烧，需要多次加工，从而滤去其中的杂质，因此需要对煤炭进行破碎，现有的破碎机结构较为简单，难以一次性将开采的煤矿磨成煤粉，如果能够发明一种能够将煤矿一次性加工成为煤粉的新型煤炭破碎装置，就能够解决此类问题，为此我们提供了一种高效煤炭破碎磨粉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效煤炭破碎磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效煤炭破碎磨粉机，包括冲击粉碎装置，所述冲击粉碎装置的上端设置有冲击管，且冲击管的上端设置有冲击锤驱动装置，所述冲击锤驱动装置的下端设置有与冲击管内壁贴合的冲击锤，且冲击管的左侧设置有进料口，所述冲击粉碎装置在冲击管的下端设置有送料装置，且送料装置内设置有与冲击管匹配的通孔，所述冲击粉碎装置的右侧设置有用于驱动送料装置的推动装置，且冲击粉碎装置的左端设置有下料口，所述下料口的下端设置有切削粉碎装置，且切削粉碎装置的中心设置 有固定切削轴，且切削粉碎装置在环绕固定切削轴处环形阵列设置有旋转切削轴，所述切削粉碎装置的内壁的左右两端处设置有两个转动环，且转动环之间通过至少四个等距设置的刮板连接，所述切削粉碎装置的左端设置有转动环驱动电机，且切削粉碎装置的右端设置有旋转切削轴驱动电机，所述切削粉碎装置的下端通过连接管连接有碾磨筒，且连接管内设置有过滤板，所述碾磨筒的内部通过隔离板由左至右依次设置有鼓风室、碾磨室和收集室，且碾磨室的内部设置有碾磨轴，所述碾磨轴的外端设置有外碾磨套，且外碾磨套包括套体，所述套体上等距设置有刮粉槽，且刮粉槽的左右两端设置有通风孔，所述套体的右侧设置有齿圈，且收集室内设置有与齿圈匹配的外碾磨套驱动电机，所述隔离板上设置有与通风孔对应的导向槽，且导向槽内设置有连接鼓风室和碾磨室的多孔板，所述鼓风室内设置有对应多孔板的风机，且鼓风室内设置有驱动碾磨轴的碾磨轴驱动电机，所述碾磨筒的下端设置有排料口。

优选的，所述推动装置和冲击锤驱动装置均为单杆双作用液压缸。

优选的，所述旋转切削轴上设置有切削刀组，且相邻旋转切削轴之间的刀组交错设置，所述固定切削轴在对应每个旋转切削轴处具设置有对应的固定刀组。

优选的，所述冲击锤的下端设置有半球形或者锥型冲击凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能够有效的一次性将煤块碾磨经过层层加工制成煤粉，因此能够有效的减少很多中间环节，而且碾磨加工效率高，使用寿命长，尤其当煤块内部存在 硬质颗粒时，该硬质颗粒将会长期滞留在刮板之间或者刮粉槽内，而不会持续对机构进行磨损，因此维护简单，经济性好，因此具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构主视方向的剖视图；

图3为本实用新型结构右视方向的剖视图

图4为本实用新型外碾磨套的结构示意图。

图中：1冲击粉碎装置、2推动装置、3外碾磨套、301套体、302通风孔、303刮粉槽、304齿圈、4冲击管、5冲击锤驱动装置、6冲击锤、7进料口、8下料口、9旋转切削轴、10固定切削轴、11碾磨筒、12转动环、13碾磨轴、14切削粉碎装置、15刮板、16送料装置、17排料口、18转动环驱动电机、19旋转切削轴驱动电机、20碾磨室、21收集室、22外碾磨套驱动电机、23碾磨轴驱动电机、24导向槽、25风机、26多孔板、27隔离板、28连接管、29过滤板、30鼓风室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效煤炭破碎磨粉机，包括冲击粉碎装置1，冲击粉碎装置1的上端设置有冲击管4，且冲击管4的上端设置有冲击锤驱动装置5，冲击锤驱动装置5的下端设置有与冲击管4内壁贴合的冲击锤6，且冲击管4的左侧设置有进料口7，冲击粉碎装置1在冲击管4的下端设置有送料装置16，且送料装置16内设置有与冲击管4匹配的通孔，冲击粉碎装置1的右侧设置有用于驱动送料装置16的推动装置2，且冲击粉碎装置1的左端设置有下料口8。

下料口8的下端设置有切削粉碎装置14，且切削粉碎装置14的中心设置有固定切削轴10，且切削粉碎装置14在环绕固定切削轴10处环形阵列设置有旋转切削轴9，切削粉碎装置14的内壁的左右两端处设置有两个转动环12，且转动环12之间通过至少四个等距设置的刮板15连接，切削粉碎装置14的左端设置有转动环驱动电机18，且切削粉碎装置14的右端设置有旋转切削轴驱动电机19，切削粉碎装置14的下端通过连接管28连接有碾磨筒11，且连接管28内设置有过滤板29。

碾磨筒11的内部通过隔离板27由左至右依次设置有鼓风室30、碾磨室20和收集室21，且碾磨室20的内部设置有碾磨轴13，碾磨轴13的外端设置有外碾磨套3，且外碾磨套3包括套体301，套体301上等距设置有刮粉槽303，且刮粉槽303的左右两端设置有通风孔302，套体301的右侧设置有齿圈304，且收集室21内设置有与齿圈304匹配的外碾磨套驱动电机22。

隔离板27上设置有与通风孔302对应的导向槽24，且导向槽24内设置有连接鼓风室30和碾磨室20的多孔板26，鼓风室30内设置有对应多孔板26的风机25，且鼓风室30内设置有驱动碾磨轴13的碾磨轴驱动电机23，碾磨筒11的下端设置有排料口17，推动装置2和冲击锤驱动装置5均为单杆双作用液压缸，旋转切削轴9上设置有切削刀组，且相邻旋转切削轴9之间的刀组交错设置，固定切削轴10在对应每个旋转切削轴9处具设置有对应的固定刀组，冲击锤6的下端设置有半球形或者锥型冲击凸起。

该装置工作时首先通过冲击锤6对放置于冲击管4内的煤块进行冲压，使大块煤块破裂成为小块煤块，方便其进入旋转切削轴9之间的刀组内，冲击完成后的煤块通过送料装置16内的通孔将煤块送入下料口8内，此时煤块经过旋转刀组9进行进一步的切削形成小颗粒，当小颗粒的直径能够通过过滤板29时，小颗粒直接进入碾磨室20，而粒度过大的小颗粒将会在转动环12的转动下，利用刮板15重新将其送至旋转切削轴9的上端进行反复切削，进入碾磨室20内的小颗粒煤将在碾磨轴13和外碾磨套3的相向运动下进行碾磨，经碾磨后的颗粒进入刮粉槽303内通过风力进行筛选，粒度小的煤粒将被直接吹入收集室21内，而粒度大的将会重新进入碾磨区进行碾磨，从而实现煤矿的破碎磨粉操作，由于该装置能够有效的一次性将煤块碾磨经过层层加工制成煤粉，因此能够有效的减少很多中间环节，而且碾磨加工效率高，使用寿命长，尤其当煤块内部存在硬质颗粒时，该硬质颗粒将会长期滞留在刮板15之间或者刮粉槽303内，而不会持续 对机构进行磨损，因此维护简单，经济性好，因此具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。