一种凉米筛分装置的制作方法

文档序号:13399344阅读:170来源:国知局

本实用新型涉及大米加工设备领域,特别是一种凉米筛分装置。



背景技术:

大米加工一般经过碾米、抛光、色选、分级和包装等几个工序。经碾米后的大米温度较高,脆性大,若直接进行抛光,则大米容易断裂成碎米,从而影响大米的品质。而凉米是在碾米后进行的一道降温的工序,通过凉米可以去除白大米中的米糠及过量水份,有利于大米的储存、运输。现在一些大米加工企业虽安装有凉米设施,但基本上是在完成碾米后,直接输送下一道工序,不进行凉米或凉米时间短,并且在凉米环节不进行大米分级和米糠的回收,这样就影响大米的品质,也浪费了大米的资源。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凉米筛分装置,解决了背景技术中的问题,实现了对碾米后的大米的快速降温、筛分及米糠的回收,提高了大米加工质量和生产效率。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种凉米筛分装置,包括鼓风机、凉米仓和旋风分离器,凉米仓包括柱状仓体,柱状仓体底部设有第一进风口,第一管道一端与第一进风口连接,另一端与鼓风机连接;

柱状仓体的顶部设有第一出风口,第二管道一端与第一出风口连接,另一端与设置在旋风分离器一侧的第二进风口连接;

所述的柱状仓体内设有第一筛板和第二筛板,第一筛板和第二筛板均倾斜设置且第一筛板和第二筛板的倾斜方向相反;

第一筛板较低端所接触的柱状仓体侧壁上设有第一出料口,第二筛板较低端所接触的柱状仓体侧壁上设有第二出料口;

凉米仓顶部还设有进料口。

优选的方案中,所述的进料口通过第一卸料机与料斗连接。

优选的方案中,所述的旋风分离器顶部设有第二出风口,第二出风口与引风机连接,旋风分离器底部设有第三出料口,第三出料口上设有第二卸料机。

优选的方案中,所述的柱状仓体在靠近底部的侧壁位置上设有振动电机,柱状仓体底部还设有隔振弹簧。

优选的方案中,所述的第一筛板和第二筛板的与水平面之间夹角为5-10°。

优选的方案中,所述的第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径。

优选的方案中,所述的第一管道和第二管道均采用尼龙软管。

本实用新型所提供的一种凉米筛分装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:

(1)实现了在凉米过程中对大米的分级,提升了大米成品的品质;;

(2)通过旋风分离器能够对米糠进行回收并利用,充分利用了大米资源,避免了资源浪费;

(3)筛板配合振动电机提高了大米筛分效率,保证了大米能够实现最优的分级;

(4)鼓风机和引风机使整个系统内持续保持通风,提高了大米冷却的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中:鼓风机1、第一管道2、凉米仓3、第二管道4、旋风分离器5、引风机6、料斗301、第一卸料机302、进料口303、第一出风口304、第一筛板305、柱体306、第一出料口307、第二出料口308、第二筛板309、振动电机310、隔振弹簧311、第一进风口312、第二进风口501、第二出风口502、第三出料口503、第二卸料机504。

具体实施方式

如图中,一种凉米筛分装置,包括鼓风机1、凉米仓3和旋风分离器5,其特征是:凉米仓3包括柱状仓体306,柱状仓体306底部设有第一进风口312,第一管道2一端与第一进风口312连接,另一端与鼓风机1连接;

柱状仓体306的顶部设有第一出风口304,第二管道4一端与第一出风口304连接,另一端与设置在旋风分离器5一侧的第二进风口501连接;

所述的柱状仓体306内设有第一筛板305和第二筛板309,第一筛板305和第二筛板309均倾斜设置且第一筛板305和第二筛板309的倾斜方向相反;

第一筛板305较低端所接触的柱状仓体306侧壁上设有第一出料口307,第二筛板309较低端所接触的柱状仓体306侧壁上设有第二出料口308;

凉米仓3顶部还设有进料口303。

优选的方案中,所述的进料口303通过第一卸料机302与料斗301连接。

优选的方案中,所述的旋风分离器5顶部设有第二出风口502,第二出风口502与引风机6连接,旋风分离器5底部设有第三出料口503,第三出料口503上设有第二卸料机504。

优选的方案中,所述的柱状仓体306在靠近底部的侧壁位置上设有振动电机310,柱状仓体306底部还设有隔振弹簧311。

优选的方案中,所述的第一筛板305和第二筛板309的与水平面之间夹角为5-10°。

优选的方案中,所述的第一筛板305的筛孔孔径大于第二筛板309的筛孔孔径。

优选的方案中,所述的第一管道2和第二管道4均采用尼龙软管。

本实用新型的操作过程如下:

(1)启动鼓风机1、引风机6;

(2)启动第一卸料机302、第二卸料机504;

(3)启动振动电机310;

(4)将碾过的米从料斗301投入;

(5)控制、调节鼓风机1、引风机6的风速;

(6)分别在第一出料口307、第二出料口308及第三出料口503收获冷却后的整米、碎米和米糠。

采用上述结构,实现了对碾米后的大米的快速降温、筛分及米糠的回收,不仅充分利用了大米资源,将不同大小的大米进行分级收集处理,同时也提高了大米加工质量和生产效率。

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