本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动铝板两面上蜡装置。
背景技术：
在人们的日常生活中，很多饮料的包装都是采用铝质易拉罐。在铝质易拉罐生产加工过程中，一般需要在铝板的表面涂覆一层食用蜡。
需进一步指出，现有技术普遍采用人工作业的方式于铝板表面涂覆食用蜡，工作效率低、人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动铝板两面上蜡装置，该自动铝板两面上蜡装置能够自动且高效地实现铝板上蜡作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地节省人工成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种自动铝板两面上蜡装置，包括有机架，机架装设有呈水平横向布置的第一蜡液箱体，第一蜡液箱体的内部成型有朝上开口的第一蜡液盛装腔室，第一蜡液箱体为金属箱体，第一蜡液箱体的底面装设有第一电加热器，第一蜡液箱体的第一蜡液盛装腔室内装设有第一温度传感器；
第一蜡液箱体的前端侧装设有自动放料机，第一蜡液箱体的后端部装设有朝上凸出延伸的第一箱体安装架，第一箱体安装架可相对转动地装设有第一沾蜡辊、位于第一沾蜡辊旁侧且与第一沾蜡辊同步反向转动的第一涂蜡辊，第一沾蜡辊的下端部伸入至第一蜡液箱体的第一蜡液盛装腔室内，第一沾蜡辊与第一涂蜡辊平行布置且第一沾蜡辊的外圆周面与第一涂蜡辊的外圆周面触接，第一箱体安装架装设有第一上蜡驱动电机，第一上蜡驱动电机的动力输出轴分别与第一沾蜡辊、第一涂蜡辊驱动连接；
机架的下端部于第一蜡液箱体的下端侧可相对转动地装设有前端导送辊，第一蜡液箱体的后端侧装设有后端导送架，后端导送架的上端部可相对转动地装设有后端导送辊，后端导送架的上端部于后端导送辊的后端侧装设有第二蜡液箱体，第二蜡液箱体的内部成型有朝上开口的第二蜡液盛装腔室，第二蜡液箱体为金属箱体，第二蜡液箱体的底面装设有第二电加热器，第二蜡液箱体的第二蜡液盛装腔室内装设有第二温度传感器，第二蜡液箱体可相对转动地装设有第二沾蜡辊、位于第二沾蜡辊旁侧且与第二沾蜡辊同步反向转动的第二涂蜡辊，第二沾蜡辊的下端部伸入至第二蜡液箱体的第二蜡液盛装腔室内，第二沾蜡辊与第二涂蜡辊平行布置且第二沾蜡辊的外圆周面与第二涂蜡辊的外圆周面触接，第二蜡液箱体装设有第二上蜡驱动电机，第二上蜡驱动电机的动力输出轴分别与第二沾蜡辊、第二涂蜡辊驱动连接；
后端导送架的后端侧装设有调节安装架，调节安装架的上端部可相对转动地装设有下端调节辊，下端调节辊的正上方可相对上下活动地装设有上端调节辊，调节安装架的后端侧装设有自动收卷机；
该自动铝板两面上蜡装置配装有控制器，第一电加热器、第一温度传感器、第一上蜡驱动电机、自动放料机、自动收卷机分别与控制器电连接。
其中，所述调节安装架的上端部于所述下端调节辊的上端侧开设有朝上开口的活动安装槽，活动安装槽内可相对上下活动地嵌装有活动安装块，所述上端调节辊的端部可相对转动地装设于活动安装块，活动安装槽的上端开口处于活动安装块的上端侧装设有螺丝安装块，螺丝安装块装设有调节螺丝，调节螺丝的螺纹端部与活动安装块螺接。
其中，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动铝板两面上蜡装置，其第一蜡液箱体内部成型第一蜡液盛装腔室，第一蜡液箱体底面装设第一电加热器，第一蜡液盛装腔室内装设第一温度传感器；第一蜡液箱体前端侧装设自动放料机，第一蜡液箱体后端部的第一箱体安装架装设由第一上蜡驱动电机驱动的第一沾蜡辊、第一涂蜡辊；机架下端部装设前端导送辊，第一蜡液箱体后端侧装设后端导送架，后端导送架上端部装设后端导送辊、第二蜡液箱体，第二蜡液箱体内部成型第二蜡液盛装腔室，第二蜡液箱体底面装设第二电加热器，第二蜡液盛装腔室内装设第二温度传感器，第二蜡液箱体装设由第二上蜡驱动电机驱动的第二沾蜡辊、第二涂蜡辊；后端导送架后端侧的调节安装架装设下、上端调节辊，调节安装架后端侧装设自动收卷机。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现铝板上蜡作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地节省人工成本。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——机架 2——第一蜡液箱体
21——第一蜡液盛装腔室 22——第一箱体安装架
3——自动放料机 41——第一沾蜡辊
42——第一涂蜡辊 5——前端导送辊
61——后端导送架 62——后端导送辊
63——第二蜡液箱体 631——第二蜡液盛装腔室
64——第二沾蜡辊 65——第二涂蜡辊
71——调节安装架 711——活动安装槽
72——下端调节辊 73——上端调节辊
74——活动安装块 75——螺丝安装块
76——调节螺丝 8——自动收卷机。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种自动铝板两面上蜡装置，包括有机架1，机架1装设有呈水平横向布置的第一蜡液箱体2，第一蜡液箱体2的内部成型有朝上开口的第一蜡液盛装腔室21，第一蜡液箱体2为金属箱体，第一蜡液箱体2的底面装设有第一电加热器，第一蜡液箱体2的第一蜡液盛装腔室21内装设有第一温度传感器。
进一步的，第一蜡液箱体2的前端侧装设有自动放料机3，第一蜡液箱体2的后端部装设有朝上凸出延伸的第一箱体安装架22，第一箱体安装架22可相对转动地装设有第一沾蜡辊41、位于第一沾蜡辊41旁侧且与第一沾蜡辊41同步反向转动的第一涂蜡辊42，第一沾蜡辊41的下端部伸入至第一蜡液箱体2的第一蜡液盛装腔室21内，第一沾蜡辊41与第一涂蜡辊42平行布置且第一沾蜡辊41的外圆周面与第一涂蜡辊42的外圆周面触接，第一箱体安装架22装设有第一上蜡驱动电机，第一上蜡驱动电机的动力输出轴分别与第一沾蜡辊41、第一涂蜡辊42驱动连接。
更进一步的，机架1的下端部于第一蜡液箱体2的下端侧可相对转动地装设有前端导送辊5，第一蜡液箱体2的后端侧装设有后端导送架61，后端导送架61的上端部可相对转动地装设有后端导送辊62，后端导送架61的上端部于后端导送辊62的后端侧装设有第二蜡液箱体63，第二蜡液箱体63的内部成型有朝上开口的第二蜡液盛装腔室631，第二蜡液箱体63为金属箱体，第二蜡液箱体63的底面装设有第二电加热器，第二蜡液箱体63的第二蜡液盛装腔室631内装设有第二温度传感器，第二蜡液箱体63可相对转动地装设有第二沾蜡辊64、位于第二沾蜡辊64旁侧且与第二沾蜡辊64同步反向转动的第二涂蜡辊65，第二沾蜡辊64的下端部伸入至第二蜡液箱体63的第二蜡液盛装腔室631内，第二沾蜡辊64与第二涂蜡辊65平行布置且第二沾蜡辊64的外圆周面与第二涂蜡辊65的外圆周面触接，第二蜡液箱体63装设有第二上蜡驱动电机，第二上蜡驱动电机的动力输出轴分别与第二沾蜡辊64、第二涂蜡辊65驱动连接。
其中，后端导送架61的后端侧装设有调节安装架71，调节安装架71的上端部可相对转动地装设有下端调节辊72，下端调节辊72的正上方可相对上下活动地装设有上端调节辊73，调节安装架71的后端侧装设有自动收卷机8。
另外，该自动铝板两面上蜡装置配装有控制器，第一电加热器、第一温度传感器、第一上蜡驱动电机、第二电加热器、第二温度传感器、第二上蜡驱动电机、自动放料机3、自动收卷机8分别与控制器电连接。
需进一步指出，调节安装架71的上端部于下端调节辊72的上端侧开设有朝上开口的活动安装槽711，活动安装槽711内可相对上下活动地嵌装有活动安装块74，上端调节辊73的端部可相对转动地装设于活动安装块74，活动安装槽711的上端开口处于活动安装块74的上端侧装设有螺丝安装块75，螺丝安装块75装设有调节螺丝76，调节螺丝76的螺纹端部与活动安装块74螺接。
优选的，控制器为PLC控制器。
对于本实用新型的第一蜡液箱体2而言，工作时，控制器控制第一电加热器对第一蜡液箱体2进行加热，且热量传导至第一蜡液盛装腔室21内的蜡液中，进而实现对蜡液进行加热处理；在此过程中，第一温度传感器实时采集蜡液的温度信号并实时将温度信号发送至控制器；需进一步指出，当蜡液的温度低于控制器的设定值时，控制器控制第一电加热器启动；当蜡液的温度达到控制器的设定值时，控制器控制第一电加热器停止工作；故而，本实用新型的第一蜡液箱体2具有恒温加热功能。同样的，对于本实用新型的第二蜡液箱体63而言，工作时，控制器控制第二电加热器对第二蜡液箱体63进行加热，且热量传导至第二蜡液盛装腔室631内的蜡液中，进而实现对蜡液进行加热处理；在此过程中，第二温度传感器实时采集蜡液的温度信号并实时将温度信号发送至控制器；需进一步指出，当蜡液的温度低于控制器的设定值时，控制器控制第二电加热器启动；当蜡液的温度达到控制器的设定值时，控制器控制第二电加热器停止工作；故而，本实用新型的第二蜡液箱体63也具有恒温加热功能。
另外，对于由第一沾蜡辊41、第一涂蜡辊42所组成的上蜡组件而言，工作时，第一上蜡驱动电机驱动第一沾蜡辊41、第一涂蜡辊42同步反向转动，由于第一沾蜡辊41的下端部伸入至第一蜡液盛装腔室21内且第一沾蜡辊41的下端部与蜡液接触，在第一沾蜡辊41转动的过程中，第一沾蜡辊41粘附蜡液且将蜡液转移至第一涂蜡辊42的外圆周面。同样的，对于由第二沾蜡辊64、第二涂蜡辊65所组成的上蜡组件而言，工作时，第二上蜡驱动电机驱动第二沾蜡辊64、第二涂蜡辊65同步反向转动，由于第二沾蜡辊64的下端部伸入至第二蜡液盛装腔室631内且第二沾蜡辊64的下端部与蜡液接触，在第二沾蜡辊64转动的过程中，第二沾蜡辊64粘附蜡液且将蜡液转移至第二涂蜡辊64的外圆周面。
在本实用新型工作过程中，呈捆卷状的铝板放置于自动放料机3，自动放料机3将铝板连续地放出，且由自动放料机3放出的铝板经由前端导送辊5引导后朝上输送并接触第一涂蜡辊42的外圆周面；在此过程中，粘附于第一涂蜡辊42外圆周面的蜡液转移至铝板的表面，进而实现上蜡处理，且上蜡后的铝板朝上进入到后端导送辊62位置，且后端导送辊62只与铝板未上蜡的表面接触；在后端导送辊62的引导作用下，铝板朝后输送并接触第二涂蜡辊65的外圆周面，在此过程中，粘附于第二涂蜡辊65外圆周面的蜡液转移至铝板的表面，进而实现第二面上蜡处理；而后进入至上端调节辊73与下端调节辊72之间，且经过上端调节辊73、下端调节辊72的铝板最终通过自动收卷机8进行收卷。
需进一步指出，对于由上端调节辊73、下端调节辊72所组成的调节辊组结构而言，在本实用新型工作过程中，使用者可通过旋动调节螺丝76驱动活动安装块74上下移动，上下移动的活动安装块74带动上端调节辊73上下移动，进而实现对上端调节辊73与下端调节辊72之间的间隙进行调节。其中，上端调节辊73与下端调节辊72之间的间隙宽度可根据上蜡厚度来进行调节。还有就是，本实用新型的上端调节辊73、下端调节辊72分别为不锈钢辊。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现铝板上蜡作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地节省人工成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。