一种漆包线润滑液涂覆的结构的制作方法

本实用新型是一种漆包线润滑液涂覆的结构，属于漆包线领域。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有技术公开了申请号200920096734.9，一种漆包线润滑涂覆的结构，该涂覆的结构设置在漆包机与收线轴之间，所述涂覆的结构包括有润滑液盒和与润滑液盒连接的两个快速接口，两个快速接口分别连接到集中供给的两种不同的润滑剂的管道。本实用新型的效果是该装置可以有效地对漆包线的表面进行润滑剂的涂覆，完全可以满足客户的需求和技术标准的执行。在生产过程中只要开启需要的型号润滑液的阀门，即可工作。它的特点是：结构简单、易于安装、无跑冒滴漏。并且操作简单，涂覆效果好，提升了产品质量，节省了润滑剂的用量，改善了生产环境。但现有技术没有实现4个液管分别连接到涂覆腔实现集中供给，无法进一步提升了产品质量和作业效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种漆包线润滑液涂覆的结构，其结构包括显示屏、涂覆框、活动门板、底箱、涂覆器，所述显示屏活动连接于涂覆框右侧，所述活动门板安装涂覆框上，所述涂覆框与底箱组成为一体化结构，所述涂覆框设有底箱，所述涂覆器连接于涂覆框内部，所述涂覆器由衔接轴、涂覆腔、液管、涂覆锥口组成，所述衔接轴、涂覆腔、涂覆锥口处于同心圆，所述衔接轴、涂覆腔、涂覆锥口处于同一水平位，所述衔接轴连接于涂覆腔上端，所述液管与涂覆腔连接，所述涂覆锥口连接于涂覆腔底部，所述液管包括一位管、二位管、三位管、四位管，所述一位管、二位管、三位管、四位管分别与涂覆腔连接，所述衔接轴连接于涂覆框内部。

进一步地，所述涂覆锥口为椎体结构。

进一步地，所述涂覆框设有衔接轴杆，所述活动门板通过衔接轴杆安装涂覆框上。

进一步地，所述涂覆器为L型结构。

进一步地，所述显示屏连接有保护膜，所述保护膜为磨砂膜和高清膜的其中一种。

进一步地，所述液管设有4个。

进一步地，所述衔接轴用于安装衔接固定。

进一步地，所述涂覆锥口流出液体进行涂覆。

本实用新型的有益效果是涂覆器连接于涂覆框内部，实现了4个液管分别连接到涂覆腔实现集中供给，进一步提升了产品质量和作业效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种漆包线润滑液涂覆的结构的结构示意图。

图2为本实用新型涂覆器的结构示意图。

图3为本实用新型衔接轴杆的结构示意图。

图4为本实用新型保护膜的结构示意图。

图中：显示屏-1、涂覆框-2、活动门板-3、底箱-4、涂覆器-5、衔接轴-50、涂覆腔-51、液管-52、涂覆锥口-53、一位管-520、二位管-521、三位管-523、四位管-524、衔接轴杆-20、保护膜-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种漆包线润滑液涂覆的结构技术方案：其结构包括显示屏1、涂覆框2、活动门板3、底箱4、涂覆器5，所述显示屏1活动连接于涂覆框2右侧，所述活动门板3安装涂覆框2上，所述涂覆框2与底箱4组成为一体化结构，所述涂覆框2设有底箱4，所述涂覆器5连接于涂覆框2内部，所述涂覆器5由衔接轴50、涂覆腔51、液管52、涂覆锥口53组成，所述衔接轴50、涂覆腔51、涂覆锥口53处于同心圆，所述衔接轴50、涂覆腔51、涂覆锥口53处于同一水平位，所述衔接轴50连接于涂覆腔51上端，所述液管52与涂覆腔51连接，所述涂覆锥口53连接于涂覆腔51底部，所述液管52包括一位管520、二位管521、三位管523、四位管524，所述一位管520、二位管521、三位管523、四位管524分别与涂覆腔51连接，所述衔接轴50连接于涂覆框2内部，所述涂覆锥口53为椎体结构，所述涂覆框2设有衔接轴杆20，所述活动门板 3通过衔接轴杆20安装涂覆框2上，所述涂覆器5为L型结构，所述显示屏1连接有保护膜10，所述保护膜10为磨砂膜和高清膜的其中一种，所述液管52设有4个，所述衔接轴50用于安装衔接固定，所述涂覆锥口53流出液体进行涂覆。

本专利所说的涂覆器5是根据程序自动进行液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型的器具。

当其他用户想要使用本实用新型的时候，将涂覆装置连接电源，然后启动开关通过其产品的涂覆器5进行涂覆作业，液体分别由液管52的一位管520、二位管521、三位管523、四位管524流入涂覆腔51，再由涂覆锥口53流出进行涂覆。如工厂进行对漆包线进行涂覆，将所需材料放在涂覆框2内，启动开关后进行涂覆作业。实现了4个液管分别连接到涂覆腔实现集中供给，进一步提升了产品质量和作业效率。

本实用新型的显示屏1、涂覆框2、活动门板3、底箱4、涂覆器5、衔接轴50、涂覆腔51、液管52、涂覆锥口53、一位管520、二位管521、三位管523、四位管524、衔接轴杆20、保护膜10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术没有实现4个液管分别连接到涂覆腔实现集中供给，无法进一步提升了产品质量和作业效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到实现了4 个液管分别连接到涂覆腔实现集中供给，进一步提升了产品质量和作业效率，具体如下所述：

所述涂覆器5连接于涂覆框2内部，所述涂覆器5由衔接轴50、涂覆腔51、液管52、涂覆锥口53组成，所述衔接轴50、涂覆腔51、涂覆锥口 53处于同心圆，所述衔接轴50、涂覆腔51、涂覆锥口53处于同一水平位，所述衔接轴50连接于涂覆腔51上端，所述液管52与涂覆腔51连接，所述涂覆锥口53连接于涂覆腔51底部，所述液管52包括一位管520、二位管521、三位管523、四位管524，所述一位管520、二位管521、三位管 523、四位管524分别与涂覆腔51连接，所述衔接轴50连接于涂覆框2 内部。

甲公司采用活动门板3安装涂覆框2上，活动门板3采用可视玻璃安装，乙公司采用活动门板3安装涂覆框2上，活动门板3采用挡板安装。

甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，使用方便；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，使用不方便；

综上所述本实用新型活动门板3安装涂覆框2上，活动门板3采用可视玻璃安装，实现了4个液管分别连接到涂覆腔实现集中供给，进一步提升了产品质量和作业效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。