一种中药切药机的制作方法

本实用新型涉及中药技术领域，具体来说，涉及一种中药切药机。

背景技术：

切药机就是一种能将中草药切成片状或块状并能调节厚薄程度的设备。传统的切药机大多切割效果不好，切割后的中草药仍然存在切割不均匀的问题，且传统的切药机只能一次切割而且切割与研磨分离，这样很难保证中草药切割粉粹的效果，而且切割研磨分离的设计在实际生产的时候会浪费大量的人力物力，提高生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种中药切药机，能够解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中药切药机，包括机架，所述机架内部从上到下依次设有切割装置、研磨装置、筛分装置以及电控箱，其中，所述筛分装置包括壳体一，所述壳体一上设置有与所述研磨装置相配合的筛分进料口，并且所述壳体一内位于所述筛分进料口的下方倾斜设置有筛板，所述筛板两端的底部设置有振动机，所述振动机通过支撑块与所述壳体一连接，并且，所述支撑块与所述振动机之间设置有减震弹簧，所述壳体一内位于所述筛板的下方设置有储存桶，所述壳体一上与所述筛板的底部相对应的位置设置有与所述筛板相配合的粗药出口，所述粗药出口通过输送管道与所述切割装置的二次进料口连接，且该输送管道上设置有管道风机。

进一步的，所述切割装置包括壳体二，所述壳体二上设有切割进料口、切割出料口和二次进料口，其中，所述切割出料口与所述研磨装置的研磨进料口连接，所述二次进料口与所述输送管道连接，所述壳体二内设置有电机一，所述电机一一端安装带有斜齿轮的转轴，所述斜齿轮与带有斜齿轮的传动杆啮合安装，所述传动杆上安装有若干个均匀分布的切割刀片。

进一步的，所述研磨装置包括壳体三，所述壳体三上设置有研磨进料口和研磨出料口，所述研磨进料口与所述切割出料口连接，所述研磨出料口与筛分进料连接，所述壳体三内位于所述研磨进料口和所述研磨出料口之间设置有上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘与所述下研磨盘之间具有用于研磨药材的缝隙，所述缝隙由上往下逐渐减小，所述下研磨盘与设置于所述壳体三上的电机二的转动轴连接。

进一步的，所述上研磨盘和所述下研磨盘的截面均为圆台形结构，所述上研磨盘的内表面和下研磨盘的相对的侧面上均设置有网状结构的研磨槽。

本实用新型的有益效果为：通过切割装置对完整的中药进行粗碎，粗药出口能将粗碎的药物输送到研磨装置中，研磨装置对药物进行研磨挤压，将药物研磨成近似粉末状，筛分装置可让没有细碎充分的中草药和中草药粉末分离，中草药粉末通过重力落入储存桶，细碎不充分的中草药通过粗药出口进入输送管道并通过二次进料口回到切割装置，重新切割和研磨。

切割装置壳体二内安装有若干个均匀分布的切割刀片，通过对设在切割装置侧壁的电机接通电源，使其带动带有斜齿轮的转轴转动，因斜齿轮与带有斜齿轮的传动杆相啮合，可以带动传动杆转动，转动的传杆带动设置在传杆上设置的切割刀片转动，可以将从进料口进入的完整中草药粗碎出料口能将粗碎的中草药传送研磨进料口。

研磨装置由上下相匹配的研磨盘组成，且在上下研磨盘之间设有研药的缝隙，通过电机二带动下研磨盘转动，对中草药进行挤压和研磨，将中草药研磨成近似粉状，此外在上研磨盘的内表面和下研磨盘的外表面均设置有网状结构的研磨槽可以增大器接触面积，使研磨的更加充分。

筛分装置可让没有细碎充分的中草药和中草药粉末分离，中草药粉末通过重力落入储存桶，细碎不充分的中草药通过粗药出口进入输送管道并通过二次进料口回到切割装置，重新切割和研磨，在筛板两端设置有振动机，可以增加其筛选效率，节约人们的使用时间，通过减震弹簧将振动机与筛分装置分离，可以减少振动，降低噪音；通过设置在粗药出口与二次进料口之间的管道风机可促使中草药回到切割箱对其进行二次切割研磨，使药物研磨的更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的中药切药机的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的中药切药机的切割装置结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的中药切药机的研磨装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的中药切药机的上研磨盘的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的中药切药机的下研磨盘的结构俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的中药切药机图1中A处局部放大图；

图中：

1、机架；2、切割装置；3、研磨装置；4、筛分装置；5、输送管道；6、电控箱；7、振动机；8、壳体二；9、筛板；10、储存桶；11、粗药出口；12、支撑块；13、减震弹簧；14、研磨进料口；15、电机一；16、切割进料口；17、转轴；18、斜齿轮；19、传动杆；20、上研磨盘；21、下研磨盘；22、缝隙；23、壳体三；24、电机二；25、研磨出料口；26、筛分进料口；27、研磨槽；28、切割出料口；29、二次进料口；30、管道风机；31、壳体一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种中药切药机，包括机架1，所述机架1内部从上到下依次设有切割装置2、研磨装置3、筛分装置4以及电控箱6，其中，所述筛分装置4包括壳体一31，所述壳体一31上设置有与所述研磨装置3相配合的筛分进料口26，并且所述壳体一31内位于所述筛分进料口26的下方倾斜设置有筛板9，所述筛板9两端的底部设置有振动机7，所述振动机7通过支撑块12与所述壳体一31连接，并且，所述支撑块12与所述振动机7之间设置有减震弹簧13，所述壳体一31内位于所述筛板9的下方设置有储存桶10，所述壳体一31上与所述筛板9的底部相对应的位置设置有与所述筛板9相配合的粗药出口11，所述粗药出口11通过输送管道5与所述切割装置2的二次进料口29连接，且该输送管道5上设置有管道风机30。

借助于上述技术方案，本实用新型通过切割装置2对完整的中药进行粗碎，粗料出口11能将粗碎的药物输送到研磨装置3中，研磨装置3对药物进行研磨挤压，将药物研磨成近似粉末状，筛分装置4可让没有细碎充分的中草药和中草药粉末分离，中草药粉末通过重力落入储存桶10，细碎不充分的中草药通过粗药出口11进入输送管道5并通过二次进料口29回到切割装置2，重新切割和研磨。

切割装置壳体二8内安装有若干个均匀分布的切割刀片，通过对设在电机一15接通电源，使其带动带有斜齿轮18的转轴17转动，因斜齿轮18与带有斜齿轮18的传动杆19相啮合，可以带动传动杆19转动，转动的传动杆19带动设置在传动杆19上设置的切割刀片转动，可以将从切割进料口16进入的完整中草药粗碎，切割出料口28能将粗碎的中草药传送到研磨进料口14，输送到研磨装置3中。

研磨装置3由上下适配的研磨盘组成，且在上下研磨装置之间设有研药的缝隙22，通过电机二24带动下研磨盘21转动，对中草药进行挤压和研磨，将中草药研磨成近似粉状，此外在上研磨盘20的内表面和下研磨盘26的外表面均设置有网状结构的研磨槽27可以增大器接触面积，使研磨的更加充分。

筛分装置4可让没有细碎充分的中草药和中草药粉末分离，中草药粉末通过重力落入储存桶10，细碎不充分的中草药通过粗药出口11进入输送管道5并通过二次进料口29回到切割装置2，重新切割和研磨，在筛板9两端设置有振动机7，可以增加其筛选效率，节约人们的使用时间，通过减震弹簧13将振动机7与筛分装置4分离，可以减少振动，降低噪音；通过设置在粗药出口11与二次进料口16之间的管道风机30可促使中草药回到切割装置2。

另外，继续参照图2，对于上述切割装置2来说，为了将完整的中草药进行粗碎，在切割装置壳体二2内部安装有若干个均匀分布的切割刀片，通过对电机15接通电源，使其带动带有斜齿轮18的转轴17转动，因斜齿轮18与带有斜齿轮18的传动杆19相啮合，可以带动传动杆19转动，转动的传动杆19带动设置在传动杆19上设置的切割刀片转动，可以将从切割进料口16进入的完整中草药粗碎出口11能将粗碎的中草药传送到研磨进料口14。

此外，在一个实施例中，继续参考图3、图4和图5，对于上述研磨装置3来说，为了使研磨的更加的充分，将研磨装置3设置为上下相适配的研磨盘，且在上下研磨盘之间设有研药的缝隙22，通过电机二24带动下研磨盘21转动，对中草药进行挤压和研磨，将中草药研磨成近似粉状，且缝隙22由上往下越来越小，在重力的作用下将中药粉末输送到筛分装置4，此外在上研磨盘20的内表面和下研磨盘21的外表面均设置有网状结构的研磨槽27可以增大器接触面积，使研磨的更加充分。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过切割装置2对完整的中药进行粗碎，粗药出口11能将粗碎的药物输送到研磨装置3中，研磨装置3对药物进行研磨挤压，将药物研磨成近似粉末状，筛分装置4可让没有细碎充分的中草药和中草药粉末分离，中草药粉末通过重力落入储存桶10，细碎不充分的中草药通过粗药出口11进入输送管道5并通过二次进料口29回到切割装置2，重新切割和研磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。