一种生物菌肥生产用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种生物菌肥生产用粉碎机，属于粉碎机设备技术领域。

背景技术：

生物肥料亦称生物肥、菌肥、细菌肥料或接种剂等。确切地说，生物菌料是菌而不是肥，因为它本身并不含有植物生长发育需要的营养元素，而只是含有大量的微生物，在土壤中通过微生物的生命活动，来改善作物的营养条件。近年来，生物菌肥越来越受到社会的认可和追捧。在生物菌肥的生产中，需通过粉碎机对大块的固体原料或中间品粉碎至所要求的尺寸，现有的粉碎机在运转过程中刀组与物料反复碰撞，粉碎室中会产生大量的热量，并在粉碎室中积累，以致粉碎室内出现高温，从而会灭杀生物菌肥中的菌体，导致生物菌肥的效力下降。

为此，亟需一种结构合理且可避免产生高温的生物菌肥生产用粉碎机。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理且可避免产生高温的生物菌肥生产用粉碎机，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生物菌肥生产用粉碎机，包括架体，在该架体上固设有粉碎机构和驱动电机，该粉碎机构与该驱动电机通过传动机构相连，所述粉碎机构包括竖向固设于所述架体上的筒状壳体，在该筒状壳体的底部设有下料口，在该筒状壳体的中心位置设有转轴，该转轴的下端旋转设于一托架上，该托架固定于所述筒状壳体的内筒壁上，该转轴的上端穿过所述筒状壳体的顶壁后与所述传动机构相连；自上而下在该转轴上依次固设有扬料刀组、第一破料刀组和第二破料刀组，在所述扬料刀组与所述第一破料刀组间的筒状壳体内筒壁上固设有第一冷却板组，该第一冷却板组包括多个第一冷却板，在所述第一破料刀组与所述第二破料刀组间的筒状壳体内筒壁上固设有第二冷却板组，该第二冷却板组包括多个第二冷却板；在所述第一冷却板与所述第二冷却板内均设有中空腔室，在与该中空腔室的两端相连的筒状壳体筒壁上分别设有进水口和出水口；在所述筒状壳体的顶壁上设有进料斗。

进一步优化地，所述第一冷却板组包括三个处于同一水平面且均匀分布于所述筒状壳体内筒壁上的第一冷却板，所述第一冷却板的内侧呈弧形，该第一冷却板的中空腔室为第一弧形腔室，该第一弧形腔室两端的筒状壳体筒壁上分别设有第一进水口和第一出水口，在一对相邻的第一进水口与第一出水口上分别连接有第一进水管和第一出水管，其他相邻的第一进水口与第一出水口间通过第一外连管相连接。

进一步优化地，所述第二冷却板组包括三个处于同一水平面且均匀分布于所述筒状壳体内筒壁上的第二冷却板，所述第二冷却板的内侧呈弧形，该第二冷却板的中空腔室为第二弧形腔室，该第二弧形腔室两端的筒状壳体筒壁上分别设有第二进水口和第二出水口，在一对相邻的第二进水口与第二出水口上分别连接有第二进水管和第二出水管，其他相邻的所述第二进水口与所述第二出水口间通过第二外连管相连接。

进一步优化地，所述第一冷却板的板壁为纹状结构，所述第二冷却板的板壁为纹状结构。

进一步优化地，所述第一冷却板与所述第二冷却板为周向错开设置。

进一步优化地，所述扬料刀组包括三个均匀设于所述转轴上的连接臂，在每个所述连接臂上固设有多个外侧上扬的扬料板。

进一步优化地，所述第一破料刀组包括三个均匀设于所述转轴上的第一破料刀，所述第二破料刀组包括三个均匀设于所述转轴上的第二破料刀。

进一步优化地，所述连接臂与所述第一破料刀为上下对应设置，所述第二破料刀与所述第一破料刀为周向错开设置。

进一步优化地，三个所述第一破料刀的同侧均为阶梯状结构，三个所述第二破料刀的同侧亦均为阶梯状结构。

进一步优化地，在所述下料口的下侧连设有下料筒。

本实用新型的有益效果是：

1.将物料放入所述进料斗中，经该进料斗进入所述筒状壳体中，首先经过所述扬料刀组的扬料，使其向上扬起撞击到筒状壳体的顶壁和内筒壁上，然后，在重力的作用下，向下坠落到所述第一冷却板组上进行降温；自该第一冷却板组上向下坠落，经过第一破料刀组的击打粉碎，坠落到所述第二冷却板组上，再次进行降温，然后，再次向下经过所述第二破料刀组的击打粉碎，最后，由下料口排出筒状壳体。由于所述第一冷却板组及第二冷却板组的设计，可有效的避免筒状壳体中温度的过高，防止对生物菌肥的效力产生损害。

2.本实用新型还具有结构简单、布局合理的优点。

综上，本实用新型生物菌肥生产用粉碎机具有结构合理且可避免产生高温的优点，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型去除部分筒状壳体后的立体结构示意图。

图3为图2中A部的放大结构示意图。

图中，1、架体，2、粉碎机构，3、驱动电机，4、传动机构，5、筒状壳体，6、转轴，7、托架，8、扬料刀组，9、第一破料刀组，10、第二破料刀组，11、第一冷却板组，12、第一冷却板，13、第二冷却板组，14、第二冷却板，15、进料斗，16、第一弧形腔室，17、第一进水管，18、第一出水管，19、第一外连管，20、第二弧形腔室，21、第二进水管，22、第二出水管，23、第二外连管，24、连接臂，25、扬料板，26、第一破料刀，27、第二破料刀，28、下料筒。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，本实施例提供了一种生物菌肥生产用粉碎机，包括架体1，在该架体1上固设有粉碎机构2和驱动电机3，该粉碎机构2与该驱动电机3通过传动机构4相连，所述粉碎机构2包括竖向固设于所述架体1上的筒状壳体5，在该筒状壳体5的底部设有下料口，在该筒状壳体5的中心位置设有转轴6，该转轴6的下端旋转设于一托架7上，该托架7固定于所述筒状壳体5的内筒壁上，该转轴6的上端穿过所述筒状壳体5的顶壁后与所述传动机构4相连；自上而下在该转轴6上依次固设有扬料刀组8、第一破料刀组9和第二破料刀组10，在所述扬料刀组8与所述第一破料刀组9间的筒状壳体5内筒壁上固设有第一冷却板组11，该第一冷却板组11包括多个第一冷却板12，在所述第一破料刀组9与所述第二破料刀组10间的筒状壳体5内筒壁上固设有第二冷却板组13，该第二冷却板组13包括多个第二冷却板14；在所述第一冷却板12与所述第二冷却板14内均设有中空腔室，在与该中空腔室的两端相连的筒状壳体5筒壁上分别设有进水口和出水口；在所述筒状壳体5的顶壁上设有进料斗15。

所述第一冷却板组11包括三个处于同一水平面且均匀分布于所述筒状壳体5内筒壁上的第一冷却板12，所述第一冷却板12的内侧呈弧形，该第一冷却板12的中空腔室为第一弧形腔室16，该第一弧形腔室16两端的筒状壳体5筒壁上分别设有第一进水口和第一出水口，在一对相邻的第一进水口与第一出水口上分别连接有第一进水管17和第一出水管18，其他相邻的第一进水口与第一出水口间通过第一外连管19相连接。所述第二冷却板组13包括三个处于同一水平面且均匀分布于所述筒状壳体5内筒壁上的第二冷却板14，所述第二冷却板14的内侧呈弧形，该第二冷却板14的中空腔室为第二弧形腔室20，该第二弧形腔室20两端的筒状壳体4筒壁上分别设有第二进水口和第二出水口，在一对相邻的第二进水口与第二出水口上分别连接有第二进水管21和第二出水管22，其他相邻的所述第二进水口与所述第二出水口间通过第二外连管23相连接。

所述第一冷却板12的板壁为纹状结构，所述第二冷却板14的板壁为纹状结构。所述第一冷却板12与所述第二冷却板14为周向错开设置。所述扬料刀组8包括三个均匀设于所述转轴6上的连接臂24，在每个所述连接臂24上固设有多个外侧上扬的扬料板25。所述第一破料刀组9包括三个均匀设于所述转轴6上的第一破料刀26，所述第二破料刀组10包括三个均匀设于所述转轴6上的第二破料刀27。所述连接臂24与所述第一破料刀26为上下对应设置，所述第二破料刀27与所述第一破料刀26为周向错开设置。三个所述第一破料刀26的同侧均为阶梯状结构，三个所述第二破料刀27的同侧亦均为阶梯状结构。在所述下料口的下侧连设有下料筒28。

本实施例在使用时，为所述驱动电机3通电，使其带动所述粉碎机构2中的转轴6转动，将物料放入进料斗15中，然后漏入所述筒状壳体5中，首先，由扬料刀组8进行扬料，由于所述扬料刀组8包括三个均匀设于所述转轴6上的连接臂24，在每个所述连接臂24上固设有多个外侧上扬的扬料板25，如此设计，当所述物料与转动的扬料板25相接触时，可将物料向上击飞，使物料撞击到筒状壳体5的顶壁和侧壁上；然后，经扬料后的物料落到所述第一冷却板组11上进行降温，然后继续向下坠落，落入所述第一破料刀组9中，由于所述第一破料刀26的同侧均为阶梯状结构，如此设计，便于对物料进行撞击破料；然后，物料坠落到所述第二冷却板组13上进行降温，继而向下进入所述第二破料刀组10中，由于所述第二破料刀27的同侧均为阶梯状结构，可再一次的对所述物料进行破碎；最后粉碎后的物料经下料口与下料筒28排出，如此即完成了物料的破碎作业。

在所述第一冷却板12中设有第一弧形腔室16，该第一弧形腔室16两端的筒状壳体5筒壁上分别设有第一进水口和第一出水口，如此设计，可实现该第一冷却板12与外界的热交换；在一对相邻的第一进水口与第一出水口上分别连接有第一进水管17和第一出水管18，其他相邻的第一进水口与第一出水口间通过第一外连管19相连接，如此设计，只需要向第一进水管17中注入冷水，该冷水经第一外连管19会依次进入所述第一冷却板12中进行热交换，最后自所述第一出水管18排出，同理，只需向第二进水管21中注入冷水，即可对所有的第二冷却板14进行热交换，方便快捷。所述第一冷却板12与第二冷却板14的板壁为纹状结构的设计，可增大热交换面积，提高换热效率。

综上，本实施例具有结构合理且可避免产生高温的优点，适于广泛推广应用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。