本实用新型涉及选粉机生产技术领域，具体为一种初级选粉快速成型机。
背景技术：
选粉机是水泥闭路粉磨系统的主要设备之一，由磨机、选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量lO-2O％。因此，选粉机是水泥粉磨作业提产降耗的主要途径之一。随着新型干法水泥生产技术的发展，企业对选粉机的要求也越来越高。
VX型选粉机(V型选粉机的一种)是主要和辊压机配套使用的一种静态分级打散设备，将从辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量；VX型选粉机效率的高低直接影响到辊压机的工作效率，但是，现有技术中的VX型选粉机的效率工作效率低，不能完全满足生产需要，而且容易在进料口处出现堵塞的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种初级选粉快速成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种初级选粉快速成型机，包括出风口、进料口、进风口、补风阀、回料口、观察门、缓冲腔、打散格、导风叶调角装置、细粉出料口和壳体；壳体为箱体结构，出风口设置在壳体的顶部，进料口设置在壳体的上部；在进料口上设有初级进料装置，初级进料装置包括安装于固定架上的进料斗、出料斗、电机及切割混合装置，进料斗及出料斗均安装于固定架的同一侧，进料斗与出料斗之间安装有上下设置的上隔板及下隔板，上隔板通过铰接座与进料斗的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮，转轴通过进料斗外侧的进料电机驱动；下隔板与出料斗固连，其上设有多个通孔；所述进风口设置在壳体的侧壁上方，回料口设置在壳体的底部，细粉出料口设置在壳体的侧壁下方；观察门设置在壳体的侧壁上；缓冲腔和打散格位于壳体的内部，缓冲腔位于进料口下方，打散格位于缓冲腔下方；导风叶调角装置位于壳体的侧壁上；补风阀设置在壳体的侧壁下部，并位于细粉出料口上部。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述打散格的形状为V形，出风口、打散格、进风口、细粉出料口排列成一个X形。
作为本实用新型更进一步的技术方案，在选粉机靠近下部增加三个补风阀，三个补风阀排列在一个水平面上；补风阀的结构包括斜管和平管，斜管连接在打散壳体的侧壁上。
作为本实用新型更进一步的技术方案，切割混合装置包括固接于固定架中的定子及转动连接于固定架上并由电机驱动的转子，定子为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片，转子为与定子中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片，转子与定子间形成弧形流转空间；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片，定子的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片，内刀片与外刀片的旋绕方向相反。
与现有技术相比，本实用新型利用补风阀可以从壳体下部导入空气，从而充分将细粉物料吹起并回收，经一年多的使用，选粉效率大大提高，在使用过程中，初级进料装置不仅能够起到破碎打散和除湿的作用，而且能够有效的防止堵料的情况，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种初级选粉快速成型机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种初级选粉快速成型机，包括出风口20、进料口、进风口12、补风阀6、回料口8、观察门4、缓冲腔10、打散格3、导风叶调角装置9、细粉出料口7和壳体5；壳体5为箱体结构，出风口20设置在壳体5的顶部，进料口设置在壳体5的上部；在进料口上设有初级进料装置1，初级进料装置1包括安装于固定架113上的进料斗11、出料斗17、电机14及切割混合装置，进料斗11及出料斗17均安装于固定架113的同一侧，进料斗11与出料斗17之间安装有上下设置的上隔板12及下隔板16，上隔板12通过铰接座13与进料斗11的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮15，转轴通过进料斗11外侧的进料电机11驱动；下隔板16与出料斗17固连，其上设有多个通孔；切割混合装置包括固接于固定架113中的定子19及转动连接于固定架113上并由电机14驱动的转子，定子19为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片13，转子为与定子19中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子19中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片111，转子与定子19间形成弧形流转空间18；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片112，定子19的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片110，内刀片112与外刀片110的旋绕方向相反。
初级进料装置工作时，将外弧形电热片及内弧形电热片接通电源，其保证切割混合装置中一定的温度，利于祛除原料中的湿气，从而利于后期的进一步处理；启动电机,电机驱动转子转动，将原料混合物从进料斗中置入弧形流转空间中；进料过程中，进料电机驱动凸轮转动，从而带动上隔板进行上下摆动而改变进料流量的大小，并防止进料堵塞，提高进料效率；在内刀片及外刀片的相对切割下，原料混合物得到充分切割及混合；经切割混合后的原料大部分直接进入出料斗中，少部分进入上隔板与下隔板之间，最后从通孔中回流出至出料斗中。
所述进风口12设置在壳体5的侧壁上方，回料口8设置在壳体5的底部，细粉出料口7设置在壳体5的侧壁下方；观察门4(数量为2个)设置在壳体5的侧壁上，用于观察内部情况和检修；缓冲腔10和打散格3位于壳体5的内部，缓冲腔10位于进料口2下方，打散格3位于缓冲腔10下方；导风叶调角装置9(数量为6个)位于壳体5的侧壁上，用于调整壳体5内部导风叶片的角度，以调整风速和风角度；补风阀6设置在壳体5的侧壁下部，并位于细粉出料口7上部。
打散格3的形状为V形，出风口20、打散格3、进风口12、细粉出料口7排列成一个X形。
本实用新型的一种实施例中，在成型机靠近下部增加三个补风阀，3个补风阀排列在一个水平面上。补风阀的结构包括斜管和平管，斜管连接在打散壳体的侧壁上，斜管和打散壳体侧壁的夹角为39゜，斜管的长度为464mm，斜管中心线距离细粉出料口的高度为780mm；平管的长度为100mm，斜管和平管的直径为300mm；补风阀的阀芯位于平管内。设置补风阀的壳体侧壁的水平夹角为50.9゜。引风机连接出风口，空气通过进风口进入，物料通过进料口进入打散壳体内部；在引风机作用下，使得打散壳体内部为负压，气流通过进风口进入，流经打散格，从出风口排出；在气流和重力作用下，打散后的细粉通过出风口排出，并通过布袋等收集装置收集为成品；中细粉通过细粉出料口排出，这些物料可以送入磨机；粗粉下落，通过回料口排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。