一种双轴同向混合反应器的制作方法

本实用新型属于溶解性纤维纺丝设备领域,具体涉及一种双轴同向混合反应器。

背景技术：

目前，解决溶解性纤维纺丝的混合溶解主要是在混合器中通入热介质，并进行搅拌来实现纤维的溶解混合，诸如，桨叶干燥机可以达到此效果，但由于桨叶干燥机的搅拌剪切效果过于强烈，会使溶解性纤维变质。

专利卧式双轴搅拌反应器(公布号：CN203525716U，公布日：2014-04-09)，公开了一种卧式双轴搅拌反应器，包括壳体，壳体内部设置搅拌轴，搅拌轴一端通过联轴器与传动装置相连，传动装置外侧设置护罩；壳体上部设置蒸汽进口、废气出口、引发水进口、温度计口、物料进口和观察口。本实用新型同时具备混合、搅拌、反应及输送能力的卧式双轴搅拌反应器设备。使用寿命长，减少了设备的使用成本，设备延长了烟气量排放时间，大大降低尾气处理难度和投资。使传统的间歇性生产改进为连续性生产，大幅度的提高生产效率，并且达到了节能环保的要求，但该实用新型不能适用溶解性纤维纺丝的混合溶解。

因此，急需一种生产效率高，搅拌时不会发生纤维变质的双轴同向混合反应器。

技术实现要素：

为了解决混合搅拌时剪切作用过强，溶解性纤维会变质的问题，本实用新型的目的是提供一种双轴同向混合反应器，具有生产效率高，且搅拌时不会发生纤维变质的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种双轴同向混合反应器，包括传动装置、壳体、夹套、支撑端座、支撑底座和2个搅拌轴，所述壳体的两端固定有所述支撑端座，所述壳体的外部设有所述夹套，所述夹套下端设有所述支撑底座，所述搅拌轴位于所述壳体内，所述搅拌轴的两端设在所述支撑端座上，所述搅拌轴的一端与所述传动装置连接，所述传动装置包括减速电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述减速电机连接，所述主动齿轮上设有2个从动齿轮，所述从动齿轮与所述搅拌轴连接。

所述传动装置用所述主动齿轮和所述从动齿轮带动所述搅拌轴，所述从动齿轮转动的方向相同，所述搅拌轴的转动方向也相同，同向旋转的所述搅拌轴在使物料翻滚过程中，实现揉捏物料的作用，而不会产生过多的剪切作用，使物料在加热过程中不会发生纤维变质。

优选的，所述壳体上方设有外盖，所述外盖外壁上依次设有物料入口、第一介质口和挥发气体出口，所述挥发气体出口设置在所述外盖的中间位置，所述壳体还设有与所述第一介质口相连接的第一介质管，所述第一介质管设在所述搅拌轴的上方。

优选的，所述夹套内设有若干冲孔管，所述冲孔管和所述夹套垂直，所述夹套下部外壁上设有第二介质管和物料出口，所述物料出口位于所述夹套的一端，所述第二介质管上设有第二介质口。所述第一介质口可以作为热介质入口或者冷介质出口，所述第二介质口可以作为冷介质入口或者热介质出口。

优选的，所述冲孔管在所述夹套内均分分布。所述冲孔管在对所述夹套进行拉撑加强的同时，增大了所述夹套内热介质或者冷介质的湍流效果。

优选的，所述搅拌轴包括所轴头、轴管、空心叶片和搅拌桨，所述轴管两端设有所述轴头，所述轴管上设有若干所述空心叶片，所述空心叶片的两端固定有所述搅拌桨，所述搅拌桨为U形。

优选的，所述搅拌桨和所述空心叶片之间的角度值为15-30度。所述空心叶片与所述搅拌桨有适当角度，所述搅拌桨来输送物料前进，使物料翻滚过程中，不会产生过多的剪切作用，也大大减少纤维变质的程度。

本实用新型的有益效果是：结构简单；生产效率高；搅拌时不会发生纤维变质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型结构内部结构图；

图3是本实用新型所述搅拌轴结构图；

图4是本实用新型所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合图；

图5是本实用新型工作时所述搅拌轴搅拌图；

图中标记为：1、传动装置；11、减速电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；2、壳体；3、外盖；31、物料入口；32、第一介质口；33、挥发气体出口；34、第一介质管；4、夹套；41、冲孔管；42、第二介质管；43、第二介质口；44、物流出口；5、支撑端座；6、支撑底座；7、搅拌轴；71、轴头；72、轴管；73、空心叶片；74、搅拌桨。

具体实施方式

如图1-5所示，一种双轴同向混合反应器，包括传动装置1、壳体2、夹套4、支撑端座5、支撑底座6和2个搅拌轴7，壳体2的两端固定有支撑端座5，壳体2的外部设有夹套4，夹套4下端设有支撑底座6，搅拌轴7位于壳体2内，搅拌轴7的两端设在支撑端座5上，搅拌轴7的一端与传动装置1连接，传动装置1包括减速电机11、主动齿轮12和从动齿轮13，主动齿轮12与减速电机11连接，主动齿轮12上设有2个从动齿轮13，从动齿轮13与搅拌轴7连接。

传动装置1用主动齿轮12和从动齿轮13带动搅拌轴7，从动齿轮13转动的方向相同，搅拌轴7的转动方向也相同，同向旋转的搅拌轴7在使物料翻滚过程中，实现揉捏物料的作用，而不会产生过多的剪切作用，使物料在加热过程中不会发生纤维变质。

壳体2上方设有外盖3，外盖3外壁上依次设有物料入口31、第一介质口32和挥发气体出口33，挥发气体出口33设置在外盖3的中间位置，壳体2还设有与第一介质口32相连接的第一介质管34，第一介质管34设在搅拌轴7的上方。

夹套4内设有若干冲孔管41，冲孔管41和夹套4垂直，夹套4下部外壁上设有第二介质管42和物料出口44，物料出口44位于夹套4的一端，第二介质管42上设有第二介质口43，冲孔管41在夹套4内均分分布。夹套4内设有冲孔管41，冲孔管41在对夹套4进行拉撑加强的同时，增大了夹套4内热介质或者冷介质的湍流效果。

搅拌轴7包括轴头71、轴管72、空心叶片73和搅拌桨74，轴管72两端设有轴头71，轴管72上设有若干空心叶片73，空心叶片73的两端固定有搅拌桨74，搅拌桨74为U形。

搅拌桨74和空心叶片73之间的角度值为15-30度，空心叶片73与搅拌桨74有适当角度，搅拌桨74来输送物料前进，使物料翻滚过程中，不会产生过多的剪切作用，也大大减少纤维变质的程度。

第一介质口32可以作为热介质入口或者冷介质出口，第二介质口43可以作为冷介质入口或者热介质出口。

本实用新型使用方法：物料混合后从物料入口31进入壳体2内，热介质从第一介质口32或冷介质从第二介质口43进入夹套4内，启动减速电机11，减速电机11转动，带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动搅拌轴7转动，从动齿轮13的转动方向相同，搅拌轴7的转动方向也相同，搅拌轴7上的空心叶片73和搅拌桨74有一定的角度，搅拌轴7转动时，物料进行揉捏混合，通过搅拌轴7上的搅拌桨74的推动作用，物料由物料入口31向物料出口44移动，最终成品从物料出口44排出，物料在混合反应过程中，生成的挥发气体通过挥发气体出口33排出反应器，为了使物料在合适的温度下反应，在夹套4内上通入的热介质或者冷介质，热介质从第一介质口32进入，第二介质口43流出，冷介质从第二介质口43进入，第一介质口32流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。