一种便于卸料的小型涂料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是涉及一种应用在涂料生产上的搅拌机。

背景技术：

涂料的混合加工需要用到搅拌机，现有的小型涂料搅拌机在搅拌完成后一般采用手动挖取涂料出来包装，这不仅速度慢、效率低，也容易洒落涂料造成浪费；此外，搅拌轴与搅拌箱结合处也很容易泄露涂料，影响设备卫生、导致磨损加剧，影响设备使用寿命。因此有必要对现有的小型涂料搅拌机进行改进和优化。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便卸料的小型涂料搅拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于卸料的小型涂料搅拌机，包括机座和装在机座上的搅拌箱，搅拌箱内设有由防爆电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的外壁上设有搅拌叶片，所述机座上设有相向而立的两块安装板，搅拌箱可转动的装在两块安装板之间，其两侧与安装板之间设有定位装置；所述搅拌轴通过轴承装在两块安装板上，并从搅拌箱两侧的安装部位贯穿搅拌箱，搅拌箱两侧与搅拌轴之间设有轴封；所述搅拌叶片呈螺旋状的固定在搅拌轴上。

所述搅拌箱上部前侧设为向前突出的簸箕口,后侧铰接有箱盖，箱盖与簸箕口适配。

所述机座右部设有驱动台，防爆电机安装在驱动台顶部，防爆电机的输出端装有小皮带轮，搅拌轴右端装有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮通过平面皮带连接传动。

所述搅拌轴右端通过联轴器装有传动轴，传动轴通过轴承贯穿并安装在驱动台上，大皮带轮装在传动轴的右端。

所述小皮带轮与大皮带轮的外侧置有防护罩。

所述机座右部与安装板外侧之间焊接有驱动架，驱动台固定在驱动架上。

所述搅拌箱底部设为弧面，搅拌叶片为绕搅拌轴螺旋焊接的薄板，搅拌叶片的最大直径小于弧面直径。

所述轴封采用多层盘根密封。

本实用新型的有益效果是：通过可转动的搅拌箱在搅拌完成后向前侧转动卸料，避免完全手动挖取、有效防止涂料洒落，提高了包装速度和效率；搅拌轴与搅拌箱之间采用盘根密封，有效防止涂料泄露，保障设备卫生，减小搅拌轴磨损，提高设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视角结构示意图；

图2是图1中圈中部分的放大图。

具体实施方式

参照图1至2，本实用新型的一种便于卸料的小型涂料搅拌机，包括机座1和装在机座1上的搅拌箱2，机座1为一个固定在地面的方形框架，其上设有相向而立的两块安装板6，其中左边的一块安装板6立于机座1左侧边缘，搅拌箱2可转动的装在两块安装板6之间，其两侧与安装板6之间设有定位装置，以便安装板6转动到任意角度时将其固定在该角度。

所述搅拌箱2内设有由防爆电机3驱动的搅拌轴4，所述搅拌轴4通过轴承装在两块安装板6上，并从搅拌箱2两侧的安装部位贯穿搅拌箱2，搅拌箱2两侧与搅拌轴4之间设有轴封，所述轴封采用多层盘根密封，盘根压在搅拌箱2两侧与搅拌轴4之间，可以有效防止搅拌箱2内的涂料泄露。

所述搅拌轴4的外壁上设有搅拌叶片5，搅拌箱2底部设为弧面，搅拌叶片5为绕搅拌轴4螺旋焊接的薄板，焊接后搅拌叶片5的最大直径小于弧面直径。

所述搅拌箱2上部前侧设为向前突出的簸箕口7,后侧铰接有箱盖8，箱盖8与簸箕口7适配，箱盖8与簸箕口7之间设置有连接锁扣，在箱盖8合盖之后可通过连接锁扣将其锁紧在搅拌箱2上，防止搅拌时箱盖8震开、涂料溅出。由于搅拌箱2可转动，在搅拌完成后可将其向前侧转动，然后通过簸箕口7即可方便的将搅拌混合完成的涂料倾倒出来，簸箕口7可直接伸入包装袋口或包装桶口，直接进行打包，方便快捷。

所述机座1右部与安装板6外侧之间焊接有驱动架16，驱动架16上固定有驱动台9，驱动台9顶部焊接有一方形的平面钢板，平面钢板上安装有防爆电机3，防爆电机3的输出端朝右并装有一个小皮带轮10，搅拌轴4右端通过联轴器13装有传动轴14，传动轴14通过轴承贯穿并安装在驱动台9上，传动轴14的右端装有一个大皮带轮11，小皮带轮10与大皮带轮11通过平面皮带12连接传动，所述小皮带轮10与大皮带轮11的外侧置有防护罩15。这样，在防爆电机3的驱动下，搅拌轴4转动，搅拌叶片5对涂料进行搅拌、混合，从而完成涂料加工。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。