一种液态原料用分散机的搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种液态原料用分散机的搅拌装置，属于分散机搅拌设备领域。

背景技术：

搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节。

现有技术公开了申请号为：CN201520875467.0的一种分散机的搅拌装置，包括搅拌轴和安装于搅拌轴上的多组分散叶片，所述分散叶片包括中心圆盘和分散盘，中心圆盘上开有中心孔，分散叶片通过中心孔固定于搅拌轴上，所述中心圆盘外圆周均匀设置有多个沿圆盘中心向外延伸的垂直于搅拌轴的搅拌杆，所述每根搅拌杆的中部以及向外延伸的端部均设有上叶片和下叶片，所述分散盘固接于搅拌杆和中心圆盘的下方，所述分散盘外圆周上设有间隔分布的凸缘。该分散机的搅拌装置分散效果好、搅拌效率高，但现有技术分散机的搅拌装置往往只有单一的搅拌模式，无法实现多模式运作，使搅拌工艺更复杂，品质更高，达不到一体机多功能运用的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液态原料用分散机的搅拌装置，以解决分散机的搅拌装置往往只有单一的搅拌模式，无法实现多模式运作，使搅拌工艺更复杂，品质更高，达不到一体机多功能运用的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液态原料用分散机的搅拌装置，其结构包括：三项搅拌器、搅拌作业桶、分散机基座、动力油罐、配电操作柜、操作控制面板、油压活塞杆、卸油管道、机械活动台壳体、分散机顶盖，所述三项搅拌器与分散机基座之间设有搅拌作业桶，所述动力油罐与配电操作柜通过分散机基座相连接，所述油压活塞杆与动力油罐活动连接；

所述配电操作柜、操作控制面板相连接，所述分散机顶盖与三项搅拌器之间设有机械活动台壳体，所述油压活塞杆与卸油管道安装于机械活动台壳体下方，所述三项搅拌器与机械活动台壳体活动连接；

所述三项搅拌器设有搅拌动力柱、高速离心杆、锚式搅拌杆、抽吸搅拌杆，所述高速离心杆与抽吸搅拌杆通过搅拌动力柱相连接，所述搅拌动力柱与锚式搅拌杆活动连接。

进一步地，所述搅拌作业桶由作业桶外壁、搅拌作业桶口、作业桶内壁、搅拌作业桶把手组成。

进一步地，所述作业桶外壁与搅拌作业桶口相连接。

进一步地，所述搅拌作业桶口安装于作业桶内壁上方。

进一步地，所述作业桶外壁与搅拌作业桶把手相连接。

进一步地，所述三项搅拌器为机械材料，灵活性强，配合便捷。

进一步地，所述搅拌作业桶为铝制材料，质地软，方便搅拌受力。

本实用新型的有益效果：本实用新型三项搅拌器设有搅拌动力柱、高速离心杆、锚式搅拌杆、抽吸搅拌杆，实现了分散机的搅拌装置的多样化性能，搅拌功能性增强，三种搅拌杆相互配合运作搅拌，高效又保障质量的提升，一体机多功能运用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液态原料用分散机的搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种液态原料用分散机的搅拌装置三项搅拌器的结构示意图。

图3为本实用新型一种液态原料用分散机的搅拌装置搅拌作业桶的结构示意图。

图中：三项搅拌器-1、搅拌作业桶-2、分散机基座-3、动力油罐-4、配电操作柜-5、操作控制面板-6、油压活塞杆-7、卸油管道-8、机械活动台壳体-9、分散机顶盖-10、搅拌动力柱-100、高速离心杆-101、锚式搅拌杆-102、抽吸搅拌杆-103、作业桶外壁-200、搅拌作业桶口-201、作业桶内壁-202、搅拌作业桶把手-203。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种液态原料用分散机的搅拌装置：其结构包括：三项搅拌器1、搅拌作业桶2、分散机基座3、动力油罐4、配电操作柜5、操作控制面板6、油压活塞杆7、卸油管道8、机械活动台壳体9、分散机顶盖10，所述三项搅拌器1与分散机基座3之间设有搅拌作业桶2，所述动力油罐4与配电操作柜5通过分散机基座3相连接，所述油压活塞杆7与动力油罐4活动连接；

所述配电操作柜5、操作控制面板6相连接，所述分散机顶盖10与三项搅拌器1之间设有机械活动台壳体9，所述油压活塞杆7与卸油管道8安装于机械活动台壳体9下方，所述三项搅拌器1与机械活动台壳体9活动连接；

所述三项搅拌器1设有搅拌动力柱100、高速离心杆101、锚式搅拌杆102、抽吸搅拌杆103，所述高速离心杆101与抽吸搅拌杆103通过搅拌动力柱100相连接，所述搅拌动力柱100与锚式搅拌杆102活动连接，所述搅拌作业桶2由作业桶外壁200、搅拌作业桶口201、作业桶内壁202、搅拌作业桶把手203组成，所述作业桶外壁200与搅拌作业桶口201相连接，所述搅拌作业桶口201安装于作业桶内壁202上方，所述作业桶外壁200与搅拌作业桶把手203相连接，所述三项搅拌器1为机械材料，灵活性强，配合便捷，所述搅拌作业桶2为铝制材料，质地软，方便搅拌受力。

在液态原料用分散机的搅拌装置的使用过程中，液态原料倒入搅拌作业桶2，通过操作控制面板6控制配电操作柜5工作，也控制油压活塞杆7在动力油罐4上运动输出动力，动力传递给机械活动台壳体9内部运作到三项搅拌器1，三项搅拌器1的搅拌动力柱100控制高速离心杆101、锚式搅拌杆102与抽吸搅拌杆103配合搅拌，提高效率与搅拌质量，完成作业，通过三项搅拌器1达到分散机的搅拌装置的多样化性能，搅拌功能性增强，三种搅拌杆相互配合运作搅拌，高效又保障质量的提升，一体机多功能运用。

本实用新型所述的三项搅拌器1使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

本实用新型的三项搅拌器1、搅拌作业桶2、分散机基座3、动力油罐4、配电操作柜5、操作控制面板6、油压活塞杆7、卸油管道8、机械活动台壳体9、分散机顶盖10、搅拌动力柱100、高速离心杆101、锚式搅拌杆102、抽吸搅拌杆103、作业桶外壁200、搅拌作业桶口201、作业桶内壁202、搅拌作业桶把手203部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是分散机的搅拌装置往往只有单一的搅拌模式，无法实现多模式运作，使搅拌工艺更复杂，品质更高，达不到一体机多功能运用的效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到分散机的搅拌装置的多样化性能，搅拌功能性增强，三种搅拌杆相互配合运作搅拌，高效又保障质量的提升，一体机多功能运用，具体如下所述：

所述高速离心杆101与抽吸搅拌杆103通过搅拌动力柱100相连接，所述搅拌动力柱100与锚式搅拌杆102活动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。