一种热固性粉末涂料的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及热固性粉末涂料领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料的喷涂装置。

背景技术：

热固性粉末涂料在进行喷涂时，若采用传统的操作方式，喷涂效率低，试验板材风干慢，由于需要使用喷枪进行喷涂，喷枪喷出的涂料为雾状，会空气中散发，从而影响空气质量，严重时会造成作业人员的肺部疾病。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种热固性粉末涂料的喷涂装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种热固性粉末涂料的喷涂装置，由喷涂室组成喷涂装置本体，所述喷涂室由箱体和喷涂装置组成，所述喷涂装置由喷枪和涂料罐组成，所述涂料罐设于喷枪上方，喷枪通过吸粉管与涂料罐连接，喷枪底部设有喷嘴，所述箱体左侧壁上设有吸气口，吸气口通过管道连接有吸气泵，吸气泵的输出端连接有收集袋，箱体右侧壁上与吸气口对称位置还设有进气口，进气口通过管道与外部气体连接，进气口下方设有喷涂出料口，喷涂出料口上设有挡板，箱体内设有喷涂平台，喷涂平台上设有压框，压框左右两侧均连接有压力杆，所述压框为框架结构，且其最大尺寸与待喷涂物体大小相同，所述喷涂平台底部通过滚珠连接有支撑杆，所述喷涂平台的最低高度与喷涂出料口高度相同。

采用以上技术方案的有益效果在于：在物体进行喷涂时，首先将其放入箱体内的喷涂平台上，喷涂平台上的压框将物体压住，避免其发生相对移动，此时箱体内的喷枪通过喷嘴将涂料喷向物体表面，在喷涂过程中，喷向喷出的涂料为雾状，漂浮在箱体内，启动吸气泵，通过吸气口将箱体内漂浮的粉末吸入收集袋内，由于收集袋为布制品，所述吸入的空气即可从收集袋的空隙里溢出，只剩下多余的粉尘，箱体右侧的进气口排入空气进箱体内，避免箱体内压力过大造成失衡，喷涂平台底部通过滚珠连接有支撑杆，即可通过压框上方的压杆施加不同的压力，使喷涂平台发生倾斜，从而能使喷涂平台上的物体各个角落得到喷涂，同时，当喷涂好物体后，松开压框，在重力作用下，喷涂平台上的物体即向出料口滑去，此时物体从出料口通过运输装置即可进入烘干箱进行烘干。

优选的，所述喷涂出料口下设有运输装置，所述运输装置由工作台和运输带组成，所述运输带水平设置于工作台上，运输带一端位于喷涂出料口下方。

采用以上技术方案的有益效果在于：所述运输带可将进入运输装置的物体向烘干室运输，从而使喷涂好的物体进行烘干。

优选的，所述运输装置另一端还连接有烘干室，所述烘干室设有烘干进料口，所述烘干进料口位于运输带最低端的下方。

采用以上技术方案的有益效果在于：设有烘干室，便于使喷涂后的物体快速烘干，节省了时间，提高了效益。

优选的，所述箱体左侧还设有喷涂进料口。

采用以上技术方案的有益效果在于：设有喷涂进料口，使该装置通过喷涂进料口放入待喷涂物体，从而形成一条自动化的加工链。

优选的，所述箱体内还设有水枪，水枪通过管道连接有水箱，水箱内装有去离子水。

采用以上技术方案的有益效果在于：设有水枪，对喷涂工件人为的增加湿度，从而解决复杂工件的上粉吸附差的问题，得到的产品质量好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为箱体内部结构示意图。

其中，1--箱体，2--吸气口，3--吸气泵，4--收集袋，5--工作台，6--运输带，7--烘干室，8--烘干进料口，9--涂料罐，10--喷涂出料口，11--滚珠，12--支撑杆，13--喷涂平台，14--压框，15--压力杆，16--水枪，17--喷枪，18--吸粉管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2出示了本实用新型的具体实施方式：一种热固性粉末涂料的喷涂装置，由喷涂室组成喷涂装置本体，所述喷涂室由箱体1和喷涂装置组成，所述喷涂装置由喷枪17和涂料罐9组成，所述涂料罐9设于喷枪17上方，喷枪17通过吸粉管18与涂料罐9连接，喷枪17底部设有喷嘴，所述箱体1左侧壁上设有吸气口2，吸气口2通过管道连接有吸气泵3，吸气泵3的输出端连接有收集袋4，箱体1右侧壁上与吸气口2对称位置还设有进气口，进气口通过管道与外部气体连接，进气口下方设有喷涂出料口10，喷涂出料口10上设有挡板，箱体1内设有喷涂平台13，喷涂平台13上设有压框14，压框14左右两侧均连接有压力杆1515，所述压框14为框架结构，且其最大尺寸与待喷涂物体大小相同，所述喷涂平台13底部通过滚珠11连接有支撑杆12，所述喷涂平台13的最低高度与喷涂出料口10高度相同。在物体进行喷涂时，首先将其放入箱体1内的喷涂平台13上，喷涂平台13上的压框14将物体压住，避免其发生相对移动，此时箱体1内的喷枪17通过喷嘴将涂料喷向物体表面，在喷涂过程中，喷向喷出的涂料为雾状，漂浮在箱体1内，启动吸气泵3，通过吸气口2将箱体1内漂浮的粉末吸入收集袋4内，由于收集袋4为布制品，所述吸入的空气即可从收集袋4的空隙里溢出，只剩下多余的粉尘，箱体1右侧的进气口排入空气进箱体1内，避免箱体1内压力过大造成失衡，喷涂平台13底部通过滚珠11连接有支撑杆12，即可通过压框14上方的压杆施加不同的压力，使喷涂平台13发生倾斜，从而能使喷涂平台13上的物体各个角落得到喷涂，同时，当喷涂好物体后，松开压框14，在重力作用下，喷涂平台13上的物体即向出料口滑去，此时物体从出料口通过运输装置即可进入烘干箱进行烘干。所述喷涂出料口10下设有运输装置，所述运输装置由工作台5和运输带6组成，所述运输带6水平设置于工作台5上，运输带6一端位于喷涂出料口10下方。所述运输带6可将进入运输装置的物体向烘干室7运输，从而使喷涂好的物体进行烘干。所述运输装置另一端还连接有烘干室7，所述烘干室7设有烘干进料口8，所述烘干进料口8位于运输带6最低端的下方。设有烘干室7，便于使喷涂后的物体快速烘干，节省了时间，提高了效益。所述箱体1左侧还设有喷涂进料口。设有喷涂进料口，使该装置通过喷涂进料口放入待喷涂物体，从而形成一条自动化的加工链。所述箱体1内还设有水枪16，水枪16通过管道连接有水箱，水箱内装有去离子水。设有水枪16，对喷涂工件人为的增加湿度，从而解决复杂工件的上粉吸附差的问题，得到的产品质量好，工作效率高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。