水泥粉磨系统的制作方法

本实用新型涉及水泥生产领域，尤其涉及一种水泥粉磨系统。

背景技术：

目前，众所周知，水泥是一种广泛运用在包括建筑和土木工程在内的诸多领域中的一种重要工业原料。水泥的制造过程中的一个重要工序在于水泥的研磨。用于制造水泥的原料(诸如，石灰石、粘土、砂、铁矿石、石膏等)一般可从采石场或矿井中提取，在提取后所进行的工艺步骤中进行一定的加工，然后在研磨工艺步骤中，通过机械设备进行将原料研磨为用于最终加工成水泥的细粉。用于研磨得到可加工制造水泥的细粉的设备，即水泥磨机设备。

然而，传统的水泥磨机设备或是生产线存在的一个明显的缺点在于，传统的水泥磨机采用偏心传动的方式由驱动电机驱动磨机筒体转动，从而使得磨机筒体内的研磨体将原料磨成粉状。通过这种偏心传动的方式，能够使得磨机筒体与驱动部分相连接的部分可以与磨机筒体的出料口分离，在设计上更为简单易行。但是这也带来了两方面的缺点，一是偏心传动方式的传动或者说驱动效率不佳，二是偏心传动方式需要在磨机筒体外部周向表面上附加额外结构，以实现传动，现有技术中的一种典型方式就是在筒体外部周向表面套设有大齿，电机驱动另外的齿轮结构，通过齿轮结构和筒体外部的大齿的啮合，即类似于齿轮系的作用方式实现传动。这种磨机筒体外部的额外结构，以及偏心传动的传动轴的位置，由于其外形结构上的不规则抑或是复杂性，均不利于整个水泥磨机设备、系统或是生产线的搭建。

另外，搭建如上所述的传统水泥生产设备不仅需要较大的前期投入，以及专业性极高地搭建工程的实施，并且生产设备或生产线的搭建本身就需要大量时间才能够完成，这使得现有的水泥生产线大多属于长期、固定类型的生产线，而无法作为临时、可移动型生产设备。而生产设备搭建所需时间有时候长达半年甚至一年，这就使得在很多情况下，由于水泥的投产效率偏低，因而投资方或者工程建设方不得不选择从很远的已有工厂将水泥运输至需要的地方。这导致在一些工程建设中，大量人力物力成本耗费在水泥的运输过程中，效率低下。

因此，亟需一种适于快速搭建、可作为临时性水泥生产设备的水泥粉磨系统，以实现短时间、高效率地提供水泥供给，从而解决现有水泥生产线设备存在的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的水泥生产设备搭建较为复杂，搭建时间长，前期投入成本巨大，并且传动效率不够高的缺陷，提出一种水泥粉磨系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种水泥粉磨系统，其特点在于，包括水泥球磨机、选粉机和出粉管道，所述水泥球磨机包括圆柱形的磨机筒体、联轴器、减速器以及驱动电机，所述磨机筒体内设有研磨体，所述磨机筒体的两个圆形端面中的一个开有进料孔、另一个开有出料孔，所述进料孔和所述出料孔位于各自所在的圆形端面的中心，所述进料孔通过轴承设置于轴承基座上，所述出料孔经由轴承、所述联轴器、所述减速器至所述驱动电机，所述联轴器的主动轴和从动轴的方向一致，且所述联轴器的轴向方向与所述磨机筒体的长度方向一致，所述驱动电机用于驱动所述磨机筒体绕自身的中心轴线转动；

所述联轴器具有腔室，所述腔室与所述出料孔相连通，所述腔室的表面开设有一系列开口，所述一系列开口绕所述联轴器的轴向方向分布于所述联轴器的周向表面，并大致形成绕所述联轴器的轴向方向的环形，所述水泥粉磨系统还包括将所述一系列开口包覆于内的包围结构，所述包围结构的上方留有连通孔，所述出粉管道连通所述选粉机的进口和所述连通孔并且将所述选粉机的进口及所述腔室与外界隔离，且当所述一系列开口中的至少一个随所述联轴器的转动而到达所述连通孔处时，所述腔室经由所述一系列开口中的至少一个与所述选粉机相连通。

其中，水泥球磨机的磨机筒体通过联轴器实现由驱动电机和减速器等构成的驱动部分提供动力的中心传动方式，因而磨机筒体的周向表面无需附加额外的结构。同时，有赖于分布于联轴器的周向表面的一系列开口，其能用作磨机筒体实际上的出料部位。也就是说，联轴器同时承担了常规的磨机设备中的传动以及出料的功能。此种新设计，有利于简化整个设备的外形结构。由于如上所述的水泥球磨机中，磨机筒体、联轴器、驱动部分的中心传动布置，使得上述水泥粉磨系统在搭建上明显较现有的水泥磨机系统更为简便，在投产周期、生产效率上具有显著的实用价值。

并且，就联轴器的出料作用而言，包围结构不随联轴器转动，因而包围结构的连通孔始终仅允许联轴器的腔室表面的一系列开口中朝向连通孔的开口与外部连通。而由于所述一系列开口分布于所述联轴器的周向表面，并大致形成绕所述联轴器的轴向方向的环形，因此随着联轴器和磨机筒体的转动，始终有开口得以与外部连通从而实现出料，也得以避免粉状料从其他开口中逸出。

较佳地，所述选粉机设置于高于所述联轴器的所述腔室处。

较佳地，所述联轴器、所述减速器和所述电机均设置于所述磨机筒体的中心轴线方向上，所述磨机筒体水平设置。

磨机筒体的水平布置，以及磨机筒体、联轴器、驱动部分的这种共轴布置方式，使得上述水泥球磨机的这些组成部分可以大致处于同一水平位置。由此，整个水泥粉磨系统在搭建上进一步简单化，搭建难度大大降低。

较佳地，所述水泥粉磨系统还包括第一箱体、第二箱体，第一箱体、第二箱体分别为平行六面体的形状、且沿各自长度方向的两个表面可打开或者具有开口，所述磨机筒体固定设置于第一箱体中，所述磨机筒体的长度方向沿第一箱体的长度方向，所述联轴器、所述减速器以及所述驱动电机沿第二箱体的长度方向固定设置于第二箱体中，且所述联轴器、所述减速器以及所述驱动电机在第二箱体中的高度与第一箱体中所述磨机筒体的中心轴线的高度一致，第二箱体中还固定布置有所述包围结构，第二箱体的上表面设有与所述包围结构的所述连通孔对应的开口，第二箱体和第一箱体沿其长度方向首尾相接布置于同一水平面上。

其中，包围结构固定布置于第二箱体中，不随联轴器转动，因而包围结构的连通孔始终仅允许联轴器的腔室表面的一系列开口中朝向连通孔开口与外部连通。

较佳地，所述水泥粉磨系统还包括第三箱体，所述选粉机设置于所述第三箱体内，所述第三箱体设置于所述第二箱体上方。

较佳地，所述水泥粉磨系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进口端设置于所述选粉机的粗粉出口处，所述螺旋输送机的出口端连通至所述磨机筒体的所述进料孔。

由此，选粉机筛选后还需进一步研磨的粉将由螺旋输送机再次送回磨机筒体内进一步研磨。通过上述布置，也得以压缩水泥粉磨系统的整体所占据的空间。

较佳地，所述螺旋输送机位于所述第一箱体上方。

较佳地，所述螺旋输送机固定设置于所述第一箱体的上表面上，所述第三箱体固定设置于所述第二箱体的上表面上，所述第二箱体中还设置有所述驱动电机的控制装置。

较佳地，所述箱体为具有开口或门的呈长方体的金属箱体，且所述箱体具有用于锚固的锚定件和/或用于箱体间相互固定连接的连接结构。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的水泥粉磨系统，适于快速搭建，相比于现有的水泥生产设备，能够以更小的前期投入成本在更短的时间内更容易地完成搭建，形成实际生产能力，适于作为临时性水泥生产系统，能够在短时间内高效率地提供水泥供给，在适当的情况下，甚至可以直接在需要大量水泥的施工现场附近直接搭建临时性水泥生产线，从而通过低廉的生产系统搭建方式来节省大量水泥的多次运输成本，在很多场合下具备极佳的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的水泥粉磨系统的示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的水泥粉磨系统的中心传动布局的示意图。

图3为本实用新型另一较佳实施例的带有多个箱体的水泥粉磨系统的示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的水泥粉磨系统中的联轴器及其中的腔室的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，进一步对本实用新型的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本实用新型的限制，任何的其他类似情形也都落入本实用新型的保护范围之中。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

参考图1所示，根据本实用新型一较佳实施例的水泥粉磨系统包括水泥球磨机、选粉机6和出粉管道5，所述水泥球磨机包括圆柱形的磨机筒体1、联轴器2、减速器3以及驱动电机4，所述磨机筒体1内设有研磨体，所述磨机筒体1的两个圆形端面中的一个开有进料孔11、另一个开有出料孔12，所述进料孔11和所述出料孔12位于各自所在的圆形端面的中心，所述进料孔通过轴承设置于轴承基座上，所述出料孔经由轴承、所述联轴器2、所述减速器3至所述驱动电机4，所述联轴器2的主动轴和从动轴的方向一致，且所述联轴器2的轴向方向与所述磨机筒体1的长度方向一致，所述驱动电机4用于驱动所述磨机筒体1绕自身的中心轴线转动；

参考图4所示，所述联轴器2具有腔室21，所述腔室21与所述出料孔相连通，所述腔室21的表面开设有一系列开口211，所述一系列开口211绕所述联轴器2的轴向方向分布于所述联轴器2的周向表面，并大致形成绕所述联轴器2的轴向方向的环形。应当理解的是，图4中尽管仅示出了正面的一个开口211，但在腔室21的其余表面还分布有其余的开口211。所述水泥粉磨系统还包括将所述一系列开口包覆于内的包围结构，所述包围结构的上方留有连通孔，所述出粉管道5连通所述选粉机6的进口和所述连通孔并且将所述选粉机6的进口及所述腔室与外界隔离，且当所述一系列开口中的至少一个随所述联轴器2的转动而到达所述连通孔处时，所述腔室经由所述一系列开口中的至少一个与所述选粉机相连通。根据本实用新型的优选实施方式，联轴器2中的腔室21表面所开的开口211为腰型孔，绕联轴器2的轴向方向环形分布的腰型孔有利于输送水泥粉料。

参考图2所示，根据本实用新型的一个方面，水泥球磨机的磨机筒体1通过联轴器2实现由驱动电机4和减速器3等构成的驱动部分提供动力的中心传动方式，因而磨机筒体1的周向表面无需附加额外的结构。同时，有赖于分布于联轴器2的周向表面的一系列开口，其能用作磨机筒体1实际上的出料部位。也就是说，联轴器2同时承担了常规的磨机设备中的传动以及出料的功能。此种新设计，有利于简化整个设备的外形结构。由于如上所述的水泥球磨机中，磨机筒体1、联轴器2、驱动部分的中心传动布置，使得上述水泥粉磨系统在搭建上明显较现有的水泥磨机系统更为简便，在投产周期、生产效率上具有显著的实用价值。

并且，就联轴器2的出料作用而言，包围结构不随联轴器2转动，因而包围结构的连通孔始终仅允许联轴器2的腔室表面的一系列开口中朝向连通孔的开口与外部连通。而由于所述一系列开口分布于所述联轴器2的周向表面，并大致形成绕所述联轴器2的轴向方向的环形，因此随着联轴器2和磨机筒体1的转动，始终有开口得以与外部连通从而实现出料，也得以避免粉状料从其他开口中逸出。

在图1所示的实施方式中，所述选粉机6设置于高于所述联轴器2的所述腔室处。所述联轴器2、所述减速器3和所述电机均设置于所述磨机筒体1的中心轴线方向上，所述磨机筒体1水平设置。

磨机筒体1的水平布置，以及磨机筒体1、联轴器2、驱动部分的这种共轴布置方式，使得上述水泥球磨机的这些组成部分可以大致处于同一水平位置。由此，整个水泥粉磨系统在搭建上进一步简单化，搭建难度大大降低。

根据本实用新型的一些优选实施方式，在水泥粉磨系统的各个环节都设置有水份监视传感器或是湿度传感器，用于监控在磨机筒体的进料孔、出料孔、联轴器内的腔室、出粉管道位置的粉料所包含的水份或是湿度，以通过监控及时发现会影响水泥成品优质率的因素。另外，在水泥粉磨系统中的管道可设置有监控管道内的气流流速、气压的传感器，从而监控粉料输送是否正常。

根据本实用新型的另外一些实施方式，水泥粉磨系统还包括预料模块，预料模块将经过预处理的原料经由输送机输送至水泥球磨机，从而可组成一整套水泥粉磨系统。

以下将简述本实用新型的进一步优选的一种实施方式。根据本实用新型的这种优选实施方式，以上提及的所述水泥粉磨系统的各个部分可以预先设置在箱体中，以便于现场组装完成以形成生产线。

参考图3所示，本实用新型的进一步优选的实施方式中，所述水泥粉磨系统还包括第一箱体81、第二箱体82，第一箱体81、第二箱体82分别为平行六面体的形状、且沿各自长度方向的两个表面可打开或者具有开口，所述磨机筒体1和所述联轴器2固定设置于第一箱体中，所述磨机筒体1的长度方向沿第一箱体的长度方向，所述减速器3以及所述驱动电机4沿第二箱体的长度方向固定设置于第二箱体中，且所述减速器3以及所述驱动电机4在第二箱体中的高度与第一箱体中所述磨机筒体1的中心轴线的高度一致，第二箱体中还固定布置有所述包围结构，第二箱体的上表面设有与所述包围结构的所述连通孔对应的开口，第二箱体和第一箱体沿其长度方向首尾相接布置于同一水平面上。

可选地，根据磨机筒体的长度不同，也可将所述磨机筒体1单独固定设置于第一箱体中，而所述联轴器2、所述减速器3以及所述驱动电机4沿第二箱体的长度方向固定设置于第二箱体中，且所述联轴器2、所述减速器3以及所述驱动电机4在第二箱体中的高度与第一箱体中所述磨机筒体1的中心轴线的高度一致，第二箱体中还固定布置有所述包围结构，第二箱体的上表面设有与所述包围结构的所述连通孔对应的开口，第二箱体和第一箱体沿其长度方向首尾相接布置于同一水平面上。

其中，包围结构固定布置于第二箱体中，不随联轴器2转动，因而包围结构的连通孔始终仅允许联轴器2的腔室表面的一系列开口中朝向连通孔开口与外部连通。

优选地，所述水泥粉磨系统还包括第三箱体83，所述选粉机设置于所述第三箱体83内，所述第三箱体83设置于所述第二箱体82上方。

在一些优选的实施方式中，所述水泥粉磨系统还包括螺旋输送机7，所述螺旋输送机的进口端设置于所述选粉机的粗粉出口处，所述螺旋输送机的出口端连通至所述磨机筒体1的所述进料孔。螺旋输送机7可以有不止一个，首尾相接以完成粗粉往所述进料孔的输送。

由此，选粉机筛选后还需进一步研磨的粉将由螺旋输送机再次送回磨机筒体1内进一步研磨。通过上述布置，也得以压缩水泥粉磨系统的整体所占据的空间。

优选地，所述螺旋输送机7位于所述第一箱体1上方。所述第三箱体83固定设置于所述第二箱体82的上表面上，所述第二箱体中还设置有所述驱动电机4的控制装置。

优选地，上述优选实施方式中，所述箱体为具有开口或门的呈长方体的金属箱体，且所述箱体具有用于锚固的锚定件和/或用于箱体间相互固定连接的连接结构。

如上所述的多种优选实施方式的水泥粉磨系统，不仅易于模块化组装，并且能够取得占地面积的优化布局，这种优化布局例如可以大致为一直线状，这意味着，能够根据实际的水泥生产能力的需要模块化组装多个水泥粉磨系统，即构成并行的多条生产线。本实用新型的上述多种实施方式的水泥粉磨系统，比起现有技术中的同类型生产线，在能耗、建设成本上具有极为显著的优势。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。