一种医药中间体的加压气化进料装置的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种医药中间体的加压气化进料装置。

背景技术：

精细化工产品是指一些具有特定的应用性能、合成步骤多、反应复杂及产品少而产值高的化工产品，例如医药、农药等。在医药和农药生产过程中，一般需要将原料加工成中间体，然后根据药品特性再由中间体加工成成品。医药中间体生产时需要将原料投入生产装置内，由于原料大多质量轻、密度小，需要对其加压条件下稳定进行，目前原料进料装置大多进料不稳定，降低进料的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医药中间体的加压气化进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医药中间体的加压气化进料装置，包括反应釜本体、进料管和驱动电机，所述反应釜本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的输入端与驱动电机制动连接，所述驱动电机固定安装在反应釜本体顶部，所述进料管对应驱动电机设置在反应釜本体顶部，所述进料管的侧壁上设置有加压输入管，并通过加压输入管安装有增压泵，所述增压泵的输入端与驱动电机的输出端电性连接，所述反应釜本体内部对应进料管的末端设置有静电腔。

优选地，所述反应釜本体内部设置有密封层。提高反应釜本体内的密封性，避免质量轻、密度小的物料进入反应釜本体后漂浮，无法在反应釜本体内混合反应。

优选地，所述进料管的末端与反应釜本体连接处设置有单向排入阀。进料管内的物料在通过加压输入管输入的气压一起进入反应釜本体后，通过单向排入阀避免物料再次回流，提高物料添加的效率。

优选地，所述静电腔包覆搅拌轴设置，所述静电腔对应搅拌轴的周边设置有漏板。静电腔内的物料通过静电吸附的原理被吸附在静电腔内，搅拌轴在搅动转动时，产生的转动风力将物料从静电腔内带出，并通过漏板内排至反应釜本体。

优选地，所述静电腔底部对应漏板的末端设置有导板。通过导板将物料导出，避免物料距离静电腔距离较近再次被静电腔吸附。

优选地，所述搅拌轴上设置有静电发生装置，所述静电发生装置对应静电腔设置。搅拌轴通过静电发生装置将静电腔内的物料吸附，并将吸附后的物料通过断开静电发生装置的输入端将物料排至反应釜本体。

优选的，所述加压输入管内设置有压力检测装置，所述压力检测装置的输出端连接有显示屏，所述显示屏镶嵌在反应釜本体的顶部。加压输入管对进料管内的物料加压排入反应釜本体时，压力检测装置检测增压泵输出的气压值，并将输出的气压值显示在显示屏上，便于操作者根据气压输出的数值进行调节至合适的气压。

本实用新型中，将需要混合反应的物料通过进料管排入反应釜本体内，增压泵运行，将气压通过加压输入管与物料一起被输入反应釜本体内，并进入静电腔内，通过静电腔内的静电将物料吸附，避免物料回流至进料管内，搅拌轴通过静电发生装置将静电腔内的物料吸附，并将吸附后的物料通过断开静电发生装置的输入端将物料通过漏板排至反应釜本体，导板将物料导出，避免物料距离静电腔距离较近再次被静电腔吸附，提高物料进料反应处理的效率。该医药中间体的加压气化进料装置，操作简单，使用方便，进料稳定，有效提高物料混合反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医药中间体的加压气化进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医药中间体的加压气化进料装置的A-A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种医药中间体的加压气化进料装置的俯视结构示意图。

图中：1反应釜本体；11密封层；12搅拌轴；121静电发生装置；13静电腔；131漏板；132导板；2进料管；21单向排入阀；22增压泵；221加压输入管；222压力检测装置；223显示屏；3驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种医药中间体的加压气化进料装置，包括反应釜本体1、进料管2和驱动电机3，所述反应釜本体1内部设置有密封层11。提高反应釜本体1内的密封性，避免质量轻、密度小的物料进入反应釜本体1后漂浮，无法在反应釜本体1内混合反应。所述反应釜本体1内设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12的输入端与驱动电机3制动连接，所述驱动电机3固定安装在反应釜本体1顶部，所述进料管2对应驱动电机3设置在反应釜本体1顶部，所述进料管2的末端与反应釜本体1连接处设置有单向排入阀21。进料管2内的物料在通过加压输入管221输入的气压一起进入反应釜本体1后，通过单向排入阀21避免物料再次回流，提高物料添加的效率。所述进料管2的侧壁上设置有加压输入管221，并通过加压输入管221安装有增压泵22，所述增压泵22的输入端与驱动电机3的输出端电性连接，所述加压输入管221内设置有压力检测装置222，所述压力检测装置222的输出端连接有显示屏223，所述显示屏223镶嵌在反应釜本体1的顶部。加压输入管221对进料管2内的物料加压排入反应釜本体1时，压力检测装置222检测增压泵22输出的气压值，并将输出的气压值显示在显示屏223上，便于操作者根据气压输出的数值进行调节至合适的气压。所述反应釜本体1内部对应进料管2的末端设置有静电腔13。所述静电腔13包覆搅拌轴12设置，所述静电腔13对应搅拌轴12的周边设置有漏板131。静电腔13内的物料通过静电吸附的原理被吸附在静电腔13内，搅拌轴12在搅动转动时，产生的转动风力将物料从静电腔13内带出，并通过漏板131内排至反应釜本体1。所述静电腔13底部对应漏板131的末端设置有导板132。通过导板132将物料导出，避免物料距离静电腔13距离较近再次被静电腔13吸附。所述搅拌轴12上设置有静电发生装置121，所述静电发生装置121对应静电腔13设置。搅拌轴12通过静电发生装置121将静电13内的物料吸附，并将吸附后的物料通过断开静电发生装置121的输入端将物料排至反应釜本体1内。

本实用新型中，将需要混合反应的物料通过进料管2排入反应釜本体1内，增压泵22运行，将气压通过加压输入管221与物料一起被输入反应釜本体1内，并进入静电腔13内，通过静电腔13内的静电将物料吸附，避免物料回流至进料管2内，搅拌轴12通过静电发生装置121将静电腔13内的物料吸附，并将吸附后的物料通过断开静电发生装置121的输入端将物料通过漏板131排至反应釜本体1，导板132将物料导出，避免物料距离静电腔13距离较近再次被静电腔13吸附，提高物料进料反应处理的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。