本实用新型涉及乳化剂生产辅助设备领域，尤其是涉及一种乳化剂原料制备料桶
背景技术：
公知的，在乳化剂生产中，当原料加入到原料桶之后，原料需要在原料桶内进行搅拌和反应，但是在加入原料的过程中，由于料桶采取的是全封闭的结构，而且原料桶是通过料桶上部的入口进行加料的，入料口也比较小，这样就无法得知进入料桶内料的多少了，从而极大的影响了日常的生产工作，降低了企业的生产效率。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种乳化剂原料制备料桶，本实用新型通过在桶体上设置底板和罩体，桶体内的底板和罩体之间设置旋转轴，旋转轴上设置观测装置，以此来达到便于观测桶体内原料的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种乳化剂原料制备料桶，包括桶体、底板、罩体、固定板、旋转柱、固定块、手柄、管体、盖子和观测装置，在桶体底部设有底板，桶体顶部设有罩体，罩体上设有固定板，旋转柱底端与底板的顶部面相连接，旋转柱的顶端依次穿过固定板和罩体与固定块相连接，在固定块上设有手柄，所述桶体内部的旋转柱上设有观测装置，观测装置由上限位片、第一连接杆、第一限位片、第二连接杆、第二限位片、第三连接杆和第三限位片构成，桶体内部的旋转柱由上至下依次设有上限位片、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆上分别设有第一限位片、第二限位片和第三限位片，所述罩体的外侧面上设有管体，管体上设有盖子。
所述桶体为棱柱型或圆柱型结构，桶体的顶部设有罩体，桶体的底部设有底板，桶体、罩体和底板为一体结构。
所述罩体为球面结构，罩体底部与桶体的顶部相连接，罩体的外侧面上设有管体，管体一端与罩体固定相连接，管体与桶体相连通，管体为圆柱型或棱柱型空心结构，管体另一端设有盖子，罩体内部的凹槽的中心部位设有固定板。
所述固定板为圆型板状结构，固定板的四周的边缘与罩体内壁面相连接。
所述旋转柱为圆柱型或棱柱型结构，旋转柱底端插入到底板顶部面的中心部位，旋转柱的顶端穿过固定板的中心和罩体的顶部与固定块相连接。
所述上限位片为圆型结构，上限位片设置在桶体内的顶部，上限位片下方的旋转轴上由上至下依次设有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间等距呈交叉状设置在旋转柱上，在第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆分别设有第一限位片、第二限位片和第三限位片，上限位片、第一限位片、第二限位片和第三限位片均与底板相互平行。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种乳化剂原料制备料桶，包括桶体、底板、罩体、固定板、旋转柱、固定块、手柄、管体、盖子和观测装置，通过在桶体上设置底板和罩体，桶体内的底板和罩体之间设置旋转轴，旋转轴上设置观测装置，以此来达到便于观测桶体内原料的目的；本实用新型实用性强，使用和安装起来都比较简单，可以很清楚的通过管体来观测桶体内原料的多少，极大的方便了工人人员的日常工作。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图中：1、固定块；2、手柄；3、固定板；4、罩体；5、盖子；6、管体；7、桶体；8、第二连接杆；9、第二限位片；10、上限位片；11、第一连接杆；12、第一限位片；13、第三连接杆；14、第三限位片；15、底板；16、旋转柱。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种乳化剂原料制备料桶，包括桶体7、底板15、罩体4、固定板3、旋转柱16、固定块1、手柄2、管体6、盖子5和观测装置，在桶体7底部设有底板15，桶体7顶部设有罩体4，罩体4上设有固定板3，旋转柱16底端与底板的顶部面相连接，旋转柱16的顶端依次穿过固定板3和罩体4与固定块1相连接，在固定块1上设有手柄2，所述桶体7内部的旋转柱16上设有观测装置，观测装置由上限位片10、第一连接杆11、第一限位片12、第二连接杆8、第二限位片9、第三连接杆13和第三限位片14构成，桶体7内部的旋转柱16由上至下依次设有上限位片10、第一连接杆11、第二连接杆8和第三连接杆13，第一连接杆11、第二连接杆8和第三连接杆13上分别设有第一限位片12、第二限位片9和第三限位片14，所述罩体4的外侧面上设有管体6，管体6上设有盖子5。
所述桶体7为棱柱型或圆柱型结构，桶体7的顶部设有罩体4，桶体7的底部设有底板15，桶体7、罩体4和底板15为一体结构。
所述罩体4为球面结构，罩体4底部与桶体7的顶部相连接，罩体4的外侧面上设有管体6，管体6一端与罩体4固定相连接，管体6与桶体7相连通，管体6为圆柱型或棱柱型空心结构，管体6另一端设有盖子5，罩体4内部的凹槽的中心部位设有固定板3。
所述固定板3为圆型板状结构，固定板3的四周的边缘与罩体4内壁面相连接。
所述旋转柱16为圆柱型或棱柱型结构，旋转柱16底端插入到底板15顶部面的中心部位，旋转柱16的顶端穿过固定板3的中心和罩体7的顶部与固定块1相连接。
所述上限位片10为圆型结构，上限位片10设置在桶体7内的顶部，上限位片10下方的旋转轴16上由上至下依次设有第一连接杆11、第二连接杆8和第三连接杆13，第一连接杆11、第二连接杆8和第三连接杆13之间等距呈交叉状设置在旋转柱16上，在第一连接杆11、第二连接杆8和第三连接杆13分别设有第一限位片12、第二限位片9和第三限位片14，上限位片10、第一限位片12、第二限位片9和第三限位片14均与底板15相互平行。
实施例1，所述的一种乳化剂原料制备料桶，在使用的时候，先将管体6上的盖子5打开，然后将原料注入到桶体7内，在注入原料的过程中，我们可以通过第一限位片12、第二限位片9、第三限位片14和上限位片10来观测原料的注入量，由于第一限位片12、第二限位片9、第三限位片14和上限位片10均与底板15相互平行，那么在注入原料的时候我们可以通过第一限位片12、第二限位片9、第三限位片14和上限位片10来确定药的多少，为了方便观测原料的多少，我们可以通过手柄2来使得旋转柱16进行旋转，这样第一限位片12、第二限位片9和第三限位片14分别在第一连接杆11、第二连接杆8和第三连接杆13的带动下进行旋转，从而可以更好的观测桶体7内原料的多少，这样就方便了工作人员日常的工作，极大的提高了工作的便捷度和工作效率。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。