砂粉级配调节机的制作方法

本实用新型属于矿山机械技术领域，涉及一种砂粉级配调节机。

背景技术：

由于基建混凝土用砂的急剧增加，河砂越来越少，为了保护环境，多数地区已采取限制或禁止河砂的采挖。基建混凝土用砂只能依靠石料制砂，但由于现有机制砂遍存在：①粉料超标；②针片状超标；③砂粉分离，皮带输送机将机制砂粉送至成品料堆时，棵粒较大的砂粒往往下行至成品料堆的下层，棵粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层；④粒度Φ0.3~2.36mm中间段砂量偏少；连续级配达不到要求，影响混凝土强度和基建工程质量。造成通车不久的新修公路很快被损坏需要修复；现有楼房遇六级以上地震大都会倒塌，按照现有工艺实现机制砂连续级配达标，工艺复杂、成本特别高，除国家重点工程项目外，机制砂连续级配大多未达标，严重影响混凝土强度和基建工程质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种砂粉级配调节机，它能够解决砂粉级配不达标的问题，既能实现砂粉分离、由数控粉尘收除器抽走多余粉尘，又能避免颗粒砂流失；同时，使所需留下的粉料与砂粘于一体，避免砂粉分离，达到砂粉配比均匀，实现砂粉级配可调可控。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂粉级配调节机，由砂粉分离机、砂粉增湿混搅机及数控粉尘收除器构成，其中砂粉分离机包括一个主机罐体，主机罐体的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗；圆锥进料斗中心处安装有垂直抽风管；抽风管通过吸粉管与数控粉尘收除器相连通，抽风管中段设有散料圆盘；抽风管下端入风口处设有砂粉分离双套管，砂粉分离双套管上分别开有进风槽口，进风槽口相互错位；抽风管下部外围设有圆周锥盘；砂粉增湿混搅机则包括一个顶部与砂粉分离机相连通的机体，机体内设有用于砂粉分流的分流挡板，分流挡板下方安装有主动转子及并排排列的从动转子，在机体上端设有朝内喷水的雾化式喷水管，从而对掉落下来的砂粉进行加湿处理。

所述主动转子通过外部的皮带轮及减速机与电动机动力相连。

所述主动转子与从动转子之间通过齿轮动力相连。

所述机体底部设有斗状的聚料挡板。

本实用新型的有益效果是：砂粉通过皮带输送机输送至圆锥进料斗；砂粉围绕抽风管下行碰在散料圆盘上，散料圆盘使砂粉分散并使砂粉沿砂粉分离双套管外侧下行，使砂粉与抽风管进风口保持一定距离，避免颗粒砂直接进入抽风管，造成颗粒砂流失；砂粉继续下行坠落碰在圆周锥盘上，使其粉尘扬起，砂粉再次改变流向，由周围流向中心继续下行撞在砂粉增湿机的分流挡板上，使颗粒砂向增湿混搅机箱体两端分流继续下行，而粉尘经多次扬起，随气流移动，由数控粉尘收除器抽走；由于结构独特，砂粉与抽风管进风口保持一定距离，加上抽风管进风口的双套管、进风槽口相互错位，气流反复变向，颗粒砂因重量大、惯性大，不易变向，而脱离气流继续下行，实现砂粉分离；在重力的作用下经分流挡板将砂粉引流至混搅机箱体两端，同时采取高低、内外错位喷雾式将砂粉加水增湿，再通过混搅双转子将砂粉从中心搅至两侧撞向混搅箱壁，砂粉通过聚料档板又从两侧四周聚集到中心，再由皮带输送机输送到成品料堆。砂粉在混搅箱内下行过程中，通过加水增湿、混合搅拌、反复改变流向、剧烈翻滚碰撞、使砂与粉充分混合粘为一体，实现砂粉配比均匀，符合级配要求。避免机制砂粉在送至成品料堆时，颗粒较大的砂粒下行至成品料堆的下层，颗粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层，砂粉分离、分布不均匀而达不到级配的要求。

实现机制砂连续级配达标，确保混凝土强度和基建工程质量，减少公路、房屋反复维修，节省维修成本，减少因公路维修造成堵车和交通事故、房屋倒塌等人员伤亡事故、减少废旧建筑垃圾堆放场所、减少资源浪费，利国利民。

实现机制砂连续级配达标，基本不增加混凝土成本，能普遍应用，具有用料成本低、工艺简单等特点，是未来机制砂设备发展的必然趋势。具有广阔的市场需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是砂粉分离机结构示意图；

图3是砂粉增湿混搅机结构示意图；

图4是图3的俯视图。

图中：1—砂粉分离机；2—砂粉增湿混搅机；3—主机罐体；4—圆锥进料斗；5—抽风管；6—散料圆盘；7—砂粉分离双套管；8—圆周锥盘；9—分流挡板；10—主动转子；11—从动转子；12—喷水管；13—皮带轮，14-减速机，15-电动机，16-聚料挡板，17-齿轮，18-机体，19-数控粉尘收除器，20-吸粉管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图4，一种砂粉级配调节机，由砂粉分离机1、砂粉增湿混搅机2及数控粉尘收除器19构成，其中砂粉分离机1包括一个主机罐体3，主机罐体3的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗4；圆锥进料斗4中心处安装有垂直抽风管5；抽风管5通过吸粉管20与数控粉尘收除器19相连通，抽风管5中段设有散料圆盘6；抽风管5下端入风口处设有砂粉分离双套管7，砂粉分离双套管7上分别开有进风槽口，进风槽口相互错位；抽风管5下部外围设有圆周锥盘8；砂粉增湿混搅机2则包括一个顶部与砂粉分离机1相连通的机体18，机体18内设有用于砂粉分流的分流挡板9，分流挡板下方安装有主动转子10及并排排列的从动转子11，在机体18上端设有朝内喷水的雾化式喷水管12，从而对掉落下来的砂粉进行加湿处理。

所述主动转子10通过外部的皮带轮13及减速机14与电动机15动力相连。

所述主动转子10与从动转子11之间通过齿轮17动力相连。

所述机体18底部设有斗状的聚料挡板16。

砂粉通过皮带输送机输送至圆锥进料斗4；砂粉围绕抽风管5下行碰在散料圆盘6上，散料圆盘6使砂粉分散并使砂粉延砂粉分离双套管7外侧下行，使砂粉与抽风管5进风口保持一定距离，避免颗粒砂直接进入抽风管5，造成颗粒砂流失；砂粉继续下行坠落碰在圆周锥盘8上，再次使其粉尘扬起，砂粉再次改变流向，由周围流向中心继续下行撞在砂粉增湿机的分流挡板上，使颗粒砂向增湿混搅机箱体两端分流继续下行，而粉尘再次扬起，再由数控粉尘收除器将扬起的粉尘抽走；由于结构独特，砂粉与抽风管5进风口保持一定距离，加上抽风管5进风口的双套管、进风槽口相互错位，气流反复变向，颗粒砂因重量大、惯性大，不易变向，而脱离气流继续下行，实现砂粉分离；在重力的作用下经分流挡板9将砂粉引流至混搅机箱体两端，同时采取高低、内外错位喷雾式将砂粉加水增湿，再通过混搅双转子将砂粉从中心搅至两侧撞向混搅箱壁，砂粉通过聚料档板又从两侧四周聚集到中心，再由皮带输送机输送到成品料堆，砂粉在混搅箱内下行过程中，通过加水增湿、混合搅拌、反复改变流向、剧烈翻滚碰撞、使砂与粉充分混合粘为一体，实现砂粉配比均匀，符合级配要求。避免机制砂粉在送至成品料堆时，颗粒较大的砂粒下行至成品料堆的下层，颗粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层，砂粉分离、分布不均匀而达不到级配的要求。

实现机制砂连续级配达标，确保混凝土强度和基建工程质量，减少公路、房屋反复维修，节省维修成本，减少因公路维修造成堵车和交通事故、房屋倒塌等人员伤亡事故、减少废旧建筑垃圾堆放场所、减少资源浪费，利国利民。

实现机制砂连续级配达标，基本不增加混凝土成本，能普遍应用，具有用料成本低、工艺简单等特点，是未来机制砂设备发展的必然趋势。具有广阔的市场需求。