本实用新型属于磷酸铁生产设备技术领域，涉及一种储备液配制系统，具体涉及一种磷酸铁生产用储备液配制系统。
背景技术：
磷酸铁，又称正磷酸铁，分子式为FePO4，密度为2.74g·cm-3，是一种白色或者浅黄色粉末，有着丰富的化学结构，不同的化学结构具有不同的化学性能，在各个领域有着广泛的应用，可作为添加剂、防锈材料、吸附剂、催化剂，另一个突出的应用就是作为电极材料，于是以价格低廉、原料丰富、理论比容量高、工作电压适中等优点的铁基电极材料在众多的正极材料中脱颖而出，成为近年来人们研究的热点，另外磷酸铁不仅本身可作为正极材料，而且还是制备正极材料LiFePO4的前驱体。
目前生产磷酸铁的方法有水热法、均相沉淀法、溶胶−凝胶法、空气氧化法、控制结晶法、快速均匀沉淀法、微乳液法、微波辐射晶化法等，其中均相沉淀法是利用某一化学反应中的构晶离子由溶液中缓慢均匀的释放出来，通过控制溶液中沉淀剂浓度，保证沉淀处于一种平衡状态，从而控制颗粒生长速度，获得粒度均匀、纯度高的纳米材料，该方法克服了由外部向溶液中直接加入沉淀剂而造成沉淀剂的局部不均匀性，具有一定的优越性，能更好地生产出粒度均匀的磷酸铁粉体。
用均相沉淀法生产磷酸铁时，所用的主要化学原料为结晶体形态，在进入反应釜进行化学反应生成并沉淀出磷酸铁之前，为了化学反应充分、均匀，需要用去离子水将其配制成储备液，必要时还需要添加相应的物质进行组成成分、组分含量、PH值等的调整，因此需要一种磷酸铁生产用储备液配制系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种磷酸铁生产用储备液配制系统，其结构简单，设计合理，配制效果好。
本实用新型的目的是这样实现的：一种磷酸铁生产用储备液配制系统，包括钢结构框架、投料仓、计量仓和搅拌罐，所述投料仓的下端面均匀对称设有4个支柱A，所述4个支柱A的下端面一一对应设有4个称重模块A，所述投料仓通过所述4个支柱A和4个称重模块A安装于所述钢结构框架上，所述投料仓的下方设有计量仓，所述计量仓的下端面均匀对称设有4个支柱B，所述4个支柱B的下端面一一对应设有4个称重模块B，所述计量仓通过所述4个支柱B和称重模块B安装于所述钢结构框架上，所述投料仓下端的出料口通过管道A与所述计量仓上端的进料口相连，所述管道A上设有电动阀门A，所述计量仓的下方设有搅拌罐，所述计量仓下端的出料口通过管道B与所述搅拌罐上端的进料口相连，所述管道B上设有电动阀门B，所述搅拌罐的上端面中心设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌器，所述搅拌罐的上端面还设有去离子水注入口、辅助料添加口和密封口。
优选的，所述投料仓的上端面设有投料口。
优选的，所述搅拌罐的底部外侧设有储备液输出口。
优选的，所述搅拌器为桨式搅拌器。
优选的，所述投料仓和计量仓的外侧设有保护环，所述保护环与所述投料仓和计量仓外侧壁的间隔为10～30mm，所述保护环通过保护杆固定于所述钢结构框架上。
本实用新型的有益效果是：（1）化学原料从投料仓经过计量仓后落入搅拌罐，与去离子水经过搅拌混合后配制成储备液，结构简单，从上到下，一气呵成，设计合理；（2）投料仓和计量仓均配有称重模块，能够对进入搅拌罐的化学原料进行精确的称重，以方便辅助料的相对应添加，配制效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、钢结构框架 2、投料仓 3、计量仓 4、搅拌罐 5、支柱A 6、称重模块A 7、支柱B 8、称重模块B 9、管道A 10、电动阀门A 11、管道B 12、电动阀门B 13、搅拌电机 14、搅拌器 15、去离子水注入口 16、辅助料添加口 17、密封口 18、投料口 19、储备液输出口 20、保护环 21、固定杆 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
请参阅图1，本实用新型提供的一种磷酸铁生产用储备液系统，包括钢结构框架1、投料仓2、计量仓3和搅拌罐4，钢结构框架1加工成本低，但结实稳固，为投料仓2和计量仓3提供支撑，具体而言，投料仓2设置于钢结构框架1的上部，计量仓3设置于钢结构框架1的中部，搅拌罐4设置于钢结构框架1下部的地面上。投料仓1的下端面均匀对称设有4个支柱A5，4个支柱A5的下端面一一对应设有4个称重模块A6，其中称重模块是一种新型传感器应用结构，由称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部分组合而成，具有测量精度高、长期稳定性好的特点，投料仓1通过4个支柱A5和4个称重模块A6安装于钢结构框架1上，称重模块A6能够对投料仓2内的化学原料进行称重，具体而言，化学原料落下前和落下后两次称重的差值即为每次储备液配制时化学原料的重量。投料仓2的下方设有计量仓3，计量仓3的下端面均匀对称设有4个支柱B7，4个支柱B7的下端面一一对应设有4个称重模块B8，计量仓3通过4个支柱B7和称重模块B8安装于钢结构框架1上，称重模块B8能够对计量仓3内的化学原料进行称重，具体而言，化学原料落下前和落下后两次称重的差值即为每次储备液配制时化学原料的重量。经过两次计量，取平均值，得到更为精确的每次储备液配制时化学原料重量。投料仓2下端的出料口通过管道A9与计量仓3上端的进料口相连，管道A9上设有电动阀门A10，计量仓3的下方设有搅拌罐4，计量仓3下端的出料口通过管道B11与搅拌罐4上端的进料口相连，管道B11上设有电动阀门B12，此为化学原料落下的通道，电动阀门A10打开，化学原料从投料仓2落入计量仓3内，电动阀门B12打开，化学原料从计量仓落入搅拌罐4内进行储备液的配制。搅拌罐4的上端面中心设有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴连接有搅拌器14，得到搅拌混合均匀的储备液。搅拌罐4的上端面还设有去离子水注入口15、辅助料添加口16和密封口17，去离子水注入口15用于去离子水的注入，辅助料添加口16用于辅助料的添加，密封口17用于观察和检测储备液，使用时打开密封口17，不使用时关闭密封口17。
进一步地，投料仓2的上端面设有投料口18，方便化学原料的添加，也方便与自动投料设备的连接。
进一步地，搅拌罐4的底部外侧设有储备液输出口19，输出储备液，外接磷酸铁反应釜的入料口，实际使用时，可在储备液输出口19与磷酸铁反应釜入料口之间的连接管道上设置电磁阀，以实现可控输出。
进一步地，搅拌器14为桨式搅拌器。
进一步地，投料仓2和计量仓3的外侧设有保护环20，保护环20与投料仓2和计量仓3外侧壁的间隔为10～30mm，保护环20通过保护杆21固定于钢结构框架1上，保护环20设置于投料仓2的计量仓3的外侧，起到防止意外事故发生的作用。
工作原理：化学原料从投料口18加入投料仓2内，打开电动阀门A10，化学原料从投料仓2经管道A9落入计量仓3内，关闭电动阀门A10。计算投料仓2内前后两次称重模块A6显示的称重数值得到落下化学原料的重量，接着从称重模块B8显示的称重数值得到落入计量仓3内的化学原料的重量，两次重量相加取平均值即为此次储备液配制的化学原料的重量。从去离子水注入口15注入适量的去离子水，然后打开电动阀门B12，此次储备液配置的化学原料开始落入搅拌罐4内，启动搅拌电机13，带动搅拌器14开始搅拌，落入搅拌罐4内的化学原料通过搅拌与去离子水混合均匀，待全部化学原料落入搅拌罐4后，关闭电动阀门B12，搅拌器14继续搅拌一段时间时间，得到混合均匀的储备液。如果需要添加辅助料，从辅助料添加口16进行添加，一边添加一边搅拌，待全部辅助料添加完成后，搅拌器14继续搅拌一段时间以保证混合均匀。如果需要观察和检测储备液，打开密封口17即可进行观察和检测。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。