本实用新型涉及一种提高丁醇浓度的装置。
背景技术：
：近年来，随着化学工业的迅速发展，作为基础原料之一的丁醇的产量及消费量增长地很快。2010年世界丁醇的产量和消费量为294.4万吨，而到了2015年，世界丁醇的产量和消费量达到了372.71万吨，同比增长了27％。如果按照这个速度，预计到2020年，世界丁醇的产量和消费量将会到达473.34万吨。因此，丁醇市场非常有潜力。很多化工企业有着生产丁辛醇的业务。在丁辛醇的生产过程中，生产丁辛醇的装置会产生大量废液。废液中含有大量丁醇组分。若直接排放，既污染水源，又不能给企业带来经济附加值，实在可惜。所以需要将丁辛醇废液回收再利用。常规做法是将废液经过精馏工艺(经过精馏工艺的丁醇浓度一般只能到达小于98％)，回收质量浓度小于98％的丁醇送往丁醇罐区。但是丁醇的浓度太低，作为原料不能满足相关化工生产的要求。所以，需要提高丁醇的浓度。又如中国专利文献CN204385101U公开了一种丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，包括辛醇脱轻组分塔和丁醇脱轻组分塔，其特征在于，在丁醇脱轻组分塔进料调节阀下游和辛醇脱轻组分塔采出调节阀上游之间接入连接管道，所述的连接管道上设置有流量调节阀、单向阀及隔离阀，所述的隔离阀在所述连接管道的两端分别设置，流量调节阀采用远程传输控制，连接DCS控制系统。该实用新型虽然能实现回收丁醇，但是丁醇的浓度不高，只有66％。所以，要提高丁醇的浓度。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的丁醇浓度不高的问题，提供一种新的提高丁醇浓度的装置，使用该装置具有丁醇浓度高的优点。为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种提高丁醇浓度的装置，其特征在于包括贮存质量浓度小于98％的丁醇贮罐4和丁醇精馏系统，丁醇精馏系统包括丁醇脱轻塔5和丁醇脱重塔6，丁醇脱轻塔5底部设有出料管线2与丁醇脱重塔6的中上部相连，作为丁醇脱重塔6的进料管线，丁醇贮罐4罐底设置有管线1与丁醇脱轻塔5中上部相连，作为丁醇脱轻塔5的进料管线之一，丁醇脱重塔6塔顶还设有质量浓度大于等于98％的出料管线3。上述技术方案中，优选地，管线1与装车站7的进料口相连。本实用新型通过使用管线将质量浓度小于98％的丁醇贮罐与丁醇精馏系统相连，根据客户需求选择是将丁醇直接装车还是再次精馏，若选择再次精馏，则将达不到原料成品要求的丁醇再次输入丁醇精馏系统中，通过再次精馏使得最后能够产出浓度大于99.9％的丁醇，大于常规的98％，取得较好的技术效果。附图说明图1为本实用新型一种提高丁醇浓度的装置的示意图；附图中：1、管线2、管线3、管线4、丁醇贮罐5、丁醇脱轻塔6、丁醇脱重塔7、装车站具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。【实施例1】：如图1所示，一种提高丁醇浓度的装置，包括贮存质量浓度小于98％的丁醇贮罐4和丁醇精馏系统，丁醇精馏系统包括丁醇脱轻塔5和丁醇脱重塔6，丁醇脱轻塔5底部设有出料管线2与丁醇脱重塔6的中上部相连，作为丁醇脱重塔6的进料管线，丁醇贮罐4罐底设置有管线1与丁醇脱轻塔5中上部相连，作为丁醇脱轻塔5的进料管线之一，管线1还与装车站7的进料口相连，丁醇脱重塔6塔顶还设有质量浓度大于等于98％的出料管线3，丁醇脱轻塔5为立式碳钢浮阀塔，内件为55块不锈钢浮阀塔板，所述丁醇脱轻塔5的操作压力为47KPag，塔釜温度为133.5℃，塔顶温度为119.1℃，所述丁醇脱重塔6是立式碳钢浮阀塔，内件为45块不锈钢浮阀塔板，所述丁醇脱重塔6的操作压力为28.5Kpag，塔釜温度为131.4℃，塔顶温度为124.0℃，所述丁醇脱轻塔5第36、37、38块塔板处设有进料管线，所述丁醇脱轻塔5通过管线2与丁醇脱重塔6的第39、40、41块塔板处的进料口相连。工作时，质量浓度不大于98％的丁醇从丁醇贮罐4中流出，经过管线1进入丁醇脱轻塔5。然后，丁醇从丁醇脱轻塔5塔釜进入管线2，经管线2进入丁醇脱重塔6，并从丁醇脱重塔6塔顶采出。将质量浓度为97％的丁醇通入本实用新型的装置中，得到质量浓度为99.95％的丁醇，浓度提高显著。【实施例2】：如图1所示，一种提高丁醇浓度的装置，包括贮存质量浓度小于98％的丁醇贮罐4和丁醇精馏系统，丁醇精馏系统包括丁醇脱轻塔5和丁醇脱重塔6，丁醇脱轻塔5底部设有出料管线2与丁醇脱重塔6的中上部相连，作为丁醇脱重塔6的进料管线，丁醇贮罐4罐底设置有管线1与丁醇脱轻塔5中上部相连，作为丁醇脱轻塔5的进料管线之一，管线1还与装车站7的进料口相连，丁醇脱重塔6塔顶还设有质量浓度大于等于98％的出料管线3，丁醇脱轻塔5为立式碳钢浮阀塔，内件为51块不锈钢浮阀塔板，所述丁醇脱轻塔5的操作压力为45KPag，塔釜温度为130.1℃，塔顶温度为118.2℃，所述丁醇脱重塔6是立式碳钢浮阀塔，内件为42块不锈钢浮阀塔板，所述丁醇脱重塔6的操作压力为27.0Kpag，塔釜温度为130.0℃，塔顶温度为123.1℃，所述丁醇脱轻塔5第37、38、39块塔板处设有进料管线，所述丁醇脱轻塔5通过管线2与丁醇脱重塔的第40、41、42块塔板处的进料口相连。工作时，质量浓度小于98％的丁醇从丁醇贮罐4中流出，经过管线1进入丁醇脱轻塔5。然后，丁醇从丁醇脱轻塔5塔釜进入管线2，经管线2进入丁醇脱重塔6，并从丁醇脱重塔6塔顶采出。将质量浓度为97％的丁醇通入本实用新型的装置中，得到质量浓度为99.93％的丁醇，浓度提高显著。【实施例3】：如图1所示，一种提高丁醇浓度的装置，包括贮存质量浓度小于98％的丁醇贮罐4和丁醇精馏系统，丁醇精馏系统包括丁醇脱轻塔5和丁醇脱重塔6，丁醇脱轻塔5底部设有出料管线2与丁醇脱重塔6的中上部相连，作为丁醇脱重塔6的进料管线，丁醇贮罐4罐底设置有管线1与丁醇脱轻塔5中上部相连，作为丁醇脱轻塔5的进料管线之一，管线1还与装车站7的进料口相连，丁醇脱重塔6塔顶还设有质量浓度大于等于98％的出料管线3，丁醇脱轻塔5为立式碳钢浮阀塔，内件为57块不锈钢浮阀塔板，所述丁醇脱轻塔5的操作压力为49KPag，塔釜温度为135.0℃，塔顶温度为120.0℃，所述丁醇脱重塔6是立式碳钢浮阀塔，内件为49块不锈钢浮阀塔板，所述丁醇脱重塔6的操作压力为29.9Kpag，塔釜温度为132.7℃，塔顶温度为124.9℃，所述丁醇脱轻塔5第40、41、42、43块塔板处设有进料管线，所述丁醇脱轻塔5通过管线2与丁醇脱重塔6的第43、44、45块塔板处的进料口相连。工作时，质量浓度小于98％的丁醇从丁醇贮罐4中流出，经过管线1进入丁醇脱轻塔5。然后，丁醇从丁醇脱轻塔5塔釜进入管线2，经管线2进入丁醇脱重塔6，并从丁醇脱重塔6塔顶采出。将质量浓度为97％的丁醇通入本实用新型的装置中，得到质量浓度为99.91％的丁醇，浓度提高显著。在下表中列出了根据实施例1-3所制备的丁醇的浓度结果：实施例丁醇初始浓度丁醇最终浓度197％99.95％297％99.93％397％99.91％由上表可知，质量浓度为97％的丁醇经过提高丁醇浓度的装置最后测得质量浓度大于99.9％，丁醇产品品质明显提高。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。当前第1页1 2 3