一种化学用气固合成反应器的制作方法

本实用新型涉及化学反应器技术领域，尤其涉及一种化学用气固合成反应器。

背景技术：

在气体与固体发生化学合成反应中，通常的反应操作是将反应气体通入反应器内部，与反应器内部的固体粉末物料在一定工艺条件下进行化学合成反应，得到生成物。

本发明人发现，现有的反应器置在使用时其存在的气体与固体粉末合成不彻底，没有合成反应的气体与固体粉末没有得到有效的收集，造成大量的浪费，同时气体与固体粉末混合不太均匀，导致合成效率低下的问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化学用气固合成反应器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学用气固合成反应器，以解决上述背景技术中提出的气体与固体粉末合成不彻底，没有反合成反应的气体与固体粉末没有得到有效的收集，造成大量的浪费，同时气体与固体粉末混合不太均匀，导致合成效率低下的问题。

本实用新型化学用气固合成反应器置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化学用气固合成反应器，其中，该化学用气固合成反应器置包括有：

固体粉末进料管、循环风筒、控制面板、合成液出料管、支撑杆、基板、气体喷头、环形气体流通管、气体进口管、上盖、进水管、轴流风机、聚水罩、电加热管、喷雾喷头和合成罐；

所述固体粉末进料管设置于轴流风机的顶端；所述循环风筒置于合成罐的左侧；所述控制面板螺纹紧固于基板的顶端；所述合成液出料管固定设置于基板的底部，且其与聚水罩固定相连通；所述支撑杆焊接固定于基板的底部；所述气体喷头贯穿通过合成罐的外壁，且其焊接固定于合成罐的外壁上；所述环形气体流通管套置于合成罐的外围，且其与气体喷头焊接固定相连通；所述气体进口管焊接固定于环形气体流通管上，且其与环形气体流通管内部相连通；所述上盖螺纹紧固于合成罐的顶端；所述进水管贯穿通过合成罐，且其焊接固定于合成罐的内壁上；所述轴流风机置于上盖的顶端；所述聚水罩焊接固定于合成罐的底部；所述电加热管焊机置于合成罐的内壁上；

所述喷雾喷头与进水管相连通，所述气体喷头共设置有六处呈环形阵列分布，所述循环风筒与基板焊接固定相连接，且其顶端与固体粉末进料管相连通末端与聚水罩内部相连通，所述电加热管为回旋状设置，且靠近合成罐的顶端分布，所述喷雾喷头与进水管之间的连接支撑管道为十字形设置，且每处连接支撑管道上均设置有五处喷雾喷头。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型气体喷头的设置，气体喷头共设置有六处呈环形阵列分布，使气体在合成罐内部喷洒的更加均匀，充斥于合成罐内部的每一个角落。

2.本实用新型循环风筒的设置，循环风筒与基板焊接固定相连接，且其顶端与固体粉末进料管相连通末端与聚水罩内部相连通，循环风筒能够将还没有进行合成的固体粉末与气体回收循环使用，减少了浪费节省了气固合成的成本。

3.本实用新型电加热管设置，电加热管为回旋状设置，且靠近合成罐的顶端分布，电加热管与轴流风机配合作业能够提高合成罐的内部温度，为气固合成反应提共良好的温度条件。

4.本实用新型喷雾喷头的设置，喷雾喷头与进水管之间的连接支撑管道为十字形设置，且每处连接支撑管道上均设置有五处喷雾喷头，能够使水雾在合成罐的内部分布均匀，与气体喷头配合使用，固体粉末与水充分而混合溶解，为进一步的气固合成反应提供良好的基础，保证了最终的气固合成液的合成质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3为本实用新型底部三维结构示意图；

图4为本实用新型合成罐内部三维结构示意图。

图中：1-固体粉末进料管2-循环风筒3-控制面板，4-合成液出料管，5-支撑杆，6-基板，7-气体喷头，8-环形气体流通管，9-气体进口管，10-上盖，11-进水管，12-轴流风机，13-聚水罩，14-电加热管，15-喷雾喷头，16-合成罐。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种化学用气固合成反应器，包括有：

固体粉末进料管1、循环风筒2、控制面板3、合成液出料管4、支撑杆5、基板6、气体喷头7、环形气体流通管8、气体进口管9、上盖10、进水管11、轴流风机12、聚水罩13、电加热管14、喷雾喷头15和合成罐16；

固体粉末进料管设置于轴流风机12的顶端；循环风筒2置于合成罐16的左侧；控制面板3螺纹紧固于基板6的顶端；合成液出料管4固定设置于基板6的底部，且其与聚水罩13固定相连通；支撑杆5焊接固定于基板6的底部；气体喷头7贯穿通过合成罐16的外壁，且其焊接固定于合成罐16的外壁上；环形气体流通管8套置于合成罐16的外围，且其与气体喷头7焊接固定相连通；气体进口管9焊接固定于环形气体流通管8上，且其与环形气体流通管8内部相连通；上盖10螺纹紧固于合成罐16的顶端；进水管11贯穿通过合成罐16，且其焊接固定于合成罐16的内壁上；轴流风机12置于上盖10的顶端；聚水罩13焊接固定于合成罐16的底部；电加热管14焊机置于合成罐16的内壁上；喷雾喷头15与进水管11相连通；

气体喷头7共设置有六处呈环形阵列分布，使气体在合成罐16内部喷洒的更加均匀，充斥于合成罐16内部的每一个角落；

循环风筒2与基板6焊接固定相连接，且其顶端与固体粉末进料管1相连通末端与聚水罩13内部相连通，循环风筒2能够将还没有进行合成的固体粉末与气体回收循环使用，减少了浪费节省了气固合成的成本；

电加热管14为回旋状设置，且靠近合成罐16的顶端分布，电加热管14与轴流风机12配合作业能够提高合成罐16的内部温度，为气固合成反应提共良好的温度条件；

喷雾喷头15与进水管11之间的连接支撑管道为十字形设置，且每处连接支撑管道上均设置有五处喷雾喷头15，能够使水雾在合成罐16的内部分布均匀，与气体喷头7配合使用，固体粉末与水充分而混合溶解，为进一步的气固合成反应提供良好的基础，保证了最终的气固合成液的合成质量。

本实施例的工作原理：

在使用该化学用气固合成反应器置时，将加压水通过进水管11接入到合成罐16的内部，将合成气体通过气体进口管9接入至合成罐16的内部，按下控制面板3上的启动按钮，启动轴流风机12，固体粉末进料管1内的固体粉末在轴流风机12的抽吸作用下被抽吸至合成罐16内部，在固体粉末下降沉淀的过程中，首先遇到喷雾喷头15喷出的水雾，固体粉末发生水溶解，形成无数个粉末溶解水滴继续在重力势能的作用下坠落，此时与气体喷头7喷出的合成气体相遇，合成气体与水滴融合并发生化学反应最终形成气固合成液，气固合成液经聚水罩13收集聚拢囤积于聚水罩13内部，每间隔一端时间停机，由合成液出料管4倾泄取出，由于在轴流风机12的抽吸作用下合成罐16内部的压强高于循环风筒2内部的气压，进而还没有来得及合成的气体与固体粉末被压进循环风筒2内部回流至固体粉末进料管1内部循环使用，当冬天室外温度较低时，可能导致合成罐1内部结冰，同时造成固体粉末的溶解度降低，此时开启控制面板3上的加热按钮，启动电加热管14可以保证气固合成反应的正常进行，进而完成一系列的操作流程。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。