本实用新型涉及化学领域，特别是，涉及一种二甲苯清洗装置。
背景技术：
实验室石蜡切片的制作过程中，包埋前后的透明、脱蜡等步骤均需要用到大量的二甲苯溶液，但二甲苯在使用几次后就成为混悬液，无法重复使用，需要频繁更换。二甲苯的频繁更换造成资源浪费的同时，也增加了实验成本，并且对环境造成了污染，也不符合目前节能减排，绿色“科研”的理念。。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种二甲苯清洗装置，可对使用后的二甲苯进行净化，减少二甲苯的浪费，有效降低实验成本，且减少对环境的污染。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种二甲苯清洗装置，包括瓶体、设置在瓶体底部的导液管、设置在瓶体进液口处的盖体、搅拌组件和设置在瓶体上的进气孔，所述搅拌组件包括搅拌杆、定位块、轴承和搅拌叶，所述轴承固定在盖体上，所述定位块固定在搅拌杆上并套设在轴承内，所述搅拌杆穿过盖体一端悬置在瓶体内，另一端位于瓶体外侧，所述搅拌叶固定在搅拌杆位于瓶体内的一端，所述导液管上设置有活塞件。
优选的，所述活塞体为旋转活塞。
优选的，所述搅拌叶为3片。
优选的，所述搅拌杆位于瓶体外侧的一端上固定有旋转杆。
优选的，所述盖体截面为锥形。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，通过进液口注液，注液完成后，盖上盖体，,旋转搅拌杆，对瓶体内的混合液进行充分混合，混合后静置，开启进气孔，平衡瓶体内外气压，控制活塞件进行分液，如此重复几次，即可完成二甲苯的净化。由于采用搅拌组件，不用再对瓶体进行人为摇匀，减轻实验人员负担，且可避免人工摇匀过程中液体洒出造成污染。采用轴承控制旋转杆的转动，保证了旋转的稳定和顺畅，进气孔的设置可保证瓶体内外气压的平衡，且分液时无需开启盖体，方便实验的操作。
附图说明
图1为本实用新型中二甲苯清洗装置的结构示意图；
其中，1为瓶体、11为进液口、2为导液管、21为活塞体、3为盖体、41为搅拌杆、42为定位块、421为轴承、43为旋转杆、44为搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种二甲苯清洗装置，包括瓶体1、设置在瓶体1底部的导液管2、设置在瓶体1进液口11处的盖体3、搅拌组件和设置在瓶体1上的进气孔5，所述搅拌组件包括搅拌杆41、定位块42、轴承421和和搅拌叶44，轴承421固定在盖体3上，定位块42固定在搅拌杆41上并套设在轴承421内，定位块42固定在搅拌杆41上并可旋转设置在盖体3上，搅拌杆41为中空通管，搅拌杆41穿过盖体3一端悬置在瓶体1内，另一端位于瓶体1外侧，搅拌叶44固定在搅拌杆41位于瓶体1内的一端，导液管2上设置有活塞件21。使用时，通过进液口11注液，注液完成后，盖上盖体3，,旋转搅拌杆41，对瓶体1内的混合液进行充分混合，混合后静置，开启进气孔5，平衡瓶体1内外气压，控制活塞件21进行分液，如此重复几次，即可完成二甲苯的净化。由于采用搅拌组件，不用再对瓶体1进行人为摇匀，减轻实验人员负担，且可避免人工摇匀过程中液体洒出造成污染。采用轴承421控制旋转杆41的转动，保证了旋转的稳定和顺畅，进气孔5的设置可保证瓶体1内外气压的平衡，且分液时无需开启盖体3，方便实验的操作。
具体的，活塞体21为旋转活塞，由玻璃材质制得，避免二甲苯的腐蚀。
具体的，为了最大的限度的发挥搅拌的效率，且使搅拌组件平衡性更好，搅拌叶44为3片，均匀固定在搅拌杆41上。
具体的，为了搅拌杆41转动时更加省力，搅拌杆41位于瓶体1外侧的一端上固定有旋转杆43，旋转杆43可以为一字型或十字形，便于控制搅拌杆41的转动。
进一步的，导液管2靠近末端的外侧周向设置有加固环，加固环为多个，多个加固环之间互相平行。分液过程中，为了减少液体的飞溅，导液管2末端连接橡胶管，加固环可防止橡胶管的脱落。
进一步的，为了减少导液管2内液体的残留，导液管2末端为斜切口；为了方便液位的控制，瓶体1上可标注刻度。
使用时，通过进液口11注液，注液完成后，盖上盖体3，,旋转搅拌杆41，对瓶体1内的混合液进行充分混合，混合后静置，开启进气孔5，平衡瓶体1内外气压，控制活塞件21进行分液，如此重复几次，即可完成二甲苯的净化。由于采用搅拌组件，不用再对瓶体1进行人为摇匀，减轻实验人员负担，且可避免人工摇匀过程中液体洒出造成污染。采用轴承421控制旋转杆41的转动，保证了旋转的稳定和顺畅，进气孔5的设置可保证瓶体1内外气压的平衡，且分液时无需开启盖体3，方便实验的操作。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。