本实用新型涉及染色设备领域，具体涉及一种植物染色前处理反应釜。
背景技术：
植物染色是运用植物的根、茎、花、叶、果实、果皮、干材等为材料，通过直接染色或者媒染的方法对麻、葛、丝、皮、毛、棉等天然纤维进行染色的一种传统染色方法。在植物染色工艺中，需要对纺织物进行染色前处理工艺，包括精炼处理、退浆处理和豆浆处理，这些处理工艺中都需要用到反应釜，然而，现有技术中没有专门应用于植物染色工艺的反应釜，现有技术中的反应釜在植物染色工艺使用时存在以下问题：反应釜的搅拌桨在搅拌过程中容易对纺织物造成钩丝等损害，而且在搅拌过程中，织物容易缠到搅拌桨上，使织物处理不均匀，影响后续的染色效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种可防止织物损坏、处理效果更均匀的植物染色前处理反应釜。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种植物染色前处理应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有可转动内釜，所述内釜包括两层釜壁，在两层釜壁之间设置有电加热装置，加热装置环绕在两层釜壁之间，可实现均匀、快速加热的效果；所述内釜内设置有用于检测内釜内水温的温度传感器，可以随时监测釜内的温度；所述内釜底端连接有转轴，所述转轴电联接有驱动电机，所述驱动电机可驱动转轴带动内釜转动，内釜可转动，取消了反应釜内的搅拌桨，使织物靠内釜的转动实现搅拌效果，从而防止搅拌过程中对织物的损坏，使处理效果更均匀；所述转轴、内釜与反应釜本体之间设置有弹性支撑装置，可起到支撑和减震的作用；所述反应釜本体顶端转动连接有釜盖，釜盖的开关更加方便；所述釜盖上设置有进水口，所述釜盖与反应釜本体上设置有相互配合的锁紧装置，可以实现较好的密封作用；所述反应釜本体底部设置有排水口，所述进水口和排水口处设置有电磁阀，方便控制进出水。
为了实现快速冷却和恒温的效果，作为优选，所述内釜外包覆有冷凝水夹套。
为了实现废水处理再利用，节约用水，作为优选，所述排水口连接有废水处理装置，所述废水处理装置内设置有过滤装置。
为了实现更好的水处理净化作用，作为优选，所述过滤装置包括上层的粗过滤网和下层的无纺布过滤网。
为了能更加方便的控制反应釜的温度、进出水和内釜的转动，作为优选，所述反应釜本体内还设置有控制系统，所述控制系统包括用于控制电加热装置开关的加热控制系统、用于控制进水和出水的水控制系统和用于控制转轴转动的转动控制系统，所述加热控制系统与电加热装置电联接，所述水控制系统与电磁阀电联接，所述转动控制系统与驱动电机和转轴电联接。
为了实现更好的密封效果，作为优选，所述釜盖内设置有密封垫圈。
为了更加方便操作，作为优选，所述反应釜本体上设置有控制面板，所述控制面板与控制系统电联接。
由此可见，本实用新型具有防止搅拌过程中对织物的损坏，使处理效果更均匀的作用。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：1: 反应釜本体 2: 内釜 3: 转轴 4：釜盖 5: 进水口 6：排水口 7：废水处理装置 8：温度传感器 9：电磁阀 10：弹性支撑装置 11：锁紧装置 12：冷凝水夹套 13：冷凝水入口 14：冷凝水出口。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示，一种植物染色前处理应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内设置有可转动内釜2，所述内釜2包括两层釜壁，在两层釜壁之间设置有电加热装置，所述内釜2内设置有用于检测内釜2内水温的温度传感器8，所述内釜2底端连接有转轴3，所述转轴3电联接有驱动电机，所述驱动电机可驱动转轴3带动内釜2转动，所述转轴3、内釜2与反应釜本体1之间设置有弹性支撑装置；所述反应釜本体1顶端转动连接有釜盖4，所述釜盖4上设置有进水口5，所述釜盖4与反应釜本体1上设置有相互配合的锁紧装置；所述反应釜本体1底部设置有排水口6，所述进水口5和排水口6处设置有电磁阀9。
作为优选，所述内釜2外包覆有冷凝水夹套12。
作为优选，所述排水口6连接有废水处理装置7，所述废水处理装置7内设置有过滤装置。
作为优选，所述过滤装置包括上层的粗过滤网和下层的无纺布过滤网。
作为优选，所述反应釜本体1内还设置有控制系统，所述控制系统包括用于控制电加热装置开关的加热控制系统、用于控制进水和出水的水控制系统和用于控制转轴转动的转动控制系统，所述加热控制系统与电加热装置电联接，所述水控制系统与电磁阀9电联接，所述转动控制系统与驱动电机和转轴3电联接。
所述转动控制系统可以控制转轴的转动方向，为了能实现更佳的搅拌效果，防止织物缠结，使织物处理的更加均匀，所述转动控制系统可控制转轴顺时针转动和逆时针转动交替进行。
作为优选，所述釜盖4内设置有密封垫圈。
作为优选，所述反应釜本体1上设置有控制面板，所述控制面板与控制系统电联接。