本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种汽车后视镜自动喷涂结构。
背景技术：
对于汽车后视镜而言，其必须要经过喷涂加工，即在汽车后视镜的表面喷涂一层漆层结构；为满足汽车后视镜喷涂加工的需要，相应的汽车后视镜喷涂生产线应运而生。
现有技术中存在形式各样的汽车后视镜喷涂生产线；然而，对于现有的汽车后视镜漆喷涂生产线而言，在实际的喷涂加工过程中，普遍存在布局不合理、自动化程度低、工作效率低且人工需求量大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种汽车后视镜自动喷涂结构，该汽车后视镜自动喷涂结构结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种汽车后视镜自动喷涂结构，包括有前端输送组件、自动喷涂组件，自动喷涂组件包括有搬运六轴机器人以及分别位于搬运六轴机器人旁侧的自动喷涂室、流平炉，流平炉的内部装设有呈全围形状的流平输送带，自动喷涂室内装设有机器人安装架，机器人安装架的上端部装设有自动喷涂机器人，搬运六轴机器人与自动喷涂机器人之间装设有旋转移送机构，旋转移送机构包括有旋转移送摆臂，旋转移送摆臂的下端侧装设有旋转移送驱动电机，旋转移送驱动电机的动力输出轴与旋转移送摆臂驱动连接；
前端输送组件包括有前端输送安装架，前端输送安装架装设有呈全围形状的前端输送带，前端输送带包括有延伸至搬运六轴机器人旁侧的搬运移送段；
该汽车后视镜自动喷涂结构还包括有喷涂后处理组件，喷涂后处理组件包括有喷涂后处理安装架，喷涂后处理安装架装设有呈全围形状的喷涂后处理输送带，喷涂后处理输送带的一部分延伸至搬运六轴机器人的旁侧。
其中，所述喷涂后处理安装架还装设有沿着所述喷涂后处理输送带的移动方向间隔排布的加热烘干室、通风冷却室，加热烘干室装设有往加热烘干室内部供给热量的燃烧机，喷涂后处理安装架于通风冷却室的出料侧设置有下件区。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种汽车后视镜自动喷涂结构，其包括有前端输送组件、自动喷涂组件，自动喷涂组件包括有搬运六轴机器人以及分别位于搬运六轴机器人旁侧的自动喷涂室、流平炉，流平炉的内部装设有呈全围形状的流平输送带，自动喷涂室内装设有机器人安装架，机器人安装架的上端部装设有自动喷涂机器人，搬运六轴机器人与自动喷涂机器人之间装设有旋转移送机构，旋转移送机构包括有旋转移送摆臂，旋转移送摆臂的下端侧装设有旋转移送驱动电机，旋转移送驱动电机的动力输出轴与旋转移送摆臂驱动连接；前端输送组件包括有前端输送安装架，前端输送安装架装设有呈全围形状的前端输送带，前端输送带包括有延伸至搬运六轴机器人旁侧的搬运移送段；该汽车后视镜自动喷涂结构还包括有喷涂后处理组件，喷涂后处理组件包括有喷涂后处理安装架，喷涂后处理安装架装设有呈全围形状的喷涂后处理输送带，喷涂后处理输送带的一部分延伸至搬运六轴机器人的旁侧。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——前端输送组件 11——前端输送安装架
12——前端输送带 121——搬运移送段
2——自动喷涂组件 21——搬运六轴机器人
22——自动喷涂室 23——流平炉
231——流平输送带 24——旋转移送机构
241——旋转移送摆臂 3——喷涂后处理组件
31——喷涂后处理安装架 32——喷涂后处理输送带
33——加热烘干室 34——通风冷却室。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种汽车后视镜自动喷涂结构，包括有前端输送组件1、自动喷涂组件2，自动喷涂组件2包括有搬运六轴机器人21以及分别位于搬运六轴机器人21旁侧的自动喷涂室22、流平炉23，流平炉23的内部装设有呈全围形状的流平输送带231，自动喷涂室22内装设有机器人安装架，机器人安装架的上端部装设有自动喷涂机器人，搬运六轴机器人21与自动喷涂机器人之间装设有旋转移送机构24，旋转移送机构24包括有旋转移送摆臂241，旋转移送摆臂241的下端侧装设有旋转移送驱动电机，旋转移送驱动电机的动力输出轴与旋转移送摆臂241驱动连接。
进一步的，前端输送组件1包括有前端输送安装架11，前端输送安装架11装设有呈全围形状的前端输送带12，前端输送带12包括有延伸至搬运六轴机器人21旁侧的搬运移送段121。
更进一步的，该汽车后视镜自动喷涂结构还包括有喷涂后处理组件3，喷涂后处理组件3包括有喷涂后处理安装架31，喷涂后处理安装架31装设有呈全围形状的喷涂后处理输送带32，喷涂后处理输送带32的一部分延伸至搬运六轴机器人21的旁侧。
需进一步指出，所述喷涂后处理安装架31还装设有沿着所述喷涂后处理输送带32的移动方向间隔排布的加热烘干室33、通风冷却室34，加热烘干室33装设有往加热烘干室33内部供给热量的燃烧机，喷涂后处理安装架31于通风冷却室34的出料侧设置有下件区
在本实用新型工作过程中，工作人员将汽车后视镜放置于前端输送带12，在前端输送带12移动的过程中，前端输送带12带动汽车后视镜移动并最终使得汽车后视镜移送至至搬运移送段121，其中，本实用新型可以于前端输送带12的搬运移送段121设置相应的除尘室，以实现对汽车后视镜进行除尘处理。当汽车后视镜移动至搬运移送段121时，搬运六轴机器人21动作并将汽车后视镜移送至旋转移送摆臂241，而后旋转移送驱动电机动作并驱动旋转移送摆臂241旋转180度，以使得汽车后视镜旋转进入至自动喷涂室22内；当汽车后视镜进入至自动喷涂室22后，喷涂机器人对汽车后视镜进行自动喷漆并完成自动喷涂处理；待汽车后视镜完成喷涂后，旋转移送驱动电机驱动旋转移送摆臂241旋转180度并使得喷涂后的汽车后视镜移出自动喷涂室22，且使得喷涂处理后的汽车后视镜旋转至搬运六轴机器人21夹取位置；待喷涂后的汽车后视镜旋转至搬运六轴机器人21的夹取位置后，搬运六轴机器人21动作并夹取汽车后视镜，而后将已喷涂的汽车后视镜移送至流平炉23的流平输送带231，流平输送带231带动汽车后视镜于流平炉23内部移送并实现流平处理，经流平炉23流平处理后的汽车后视镜移送至搬运六轴机器人21夹取位置，而后六轴机器人夹取汽车后视镜并将流平处理后的汽车后视镜移送至喷涂后处理输送带32，流平处理后的汽车后视镜随着喷涂后处理输送带32移动并依次经过加热烘干室33、通风冷却室34，加热烘干室33对流平处理后的汽车后视镜进行加热烘干处理，通风冷却室34对加热烘干处理的汽车后视镜进行通风冷却处理，通风冷却处理后的汽车后视镜移动至下件区，工作人员将已处理完毕的汽车后视镜移出喷涂后处理输送带32。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。