一种3D曲面玻璃喷涂机的制作方法

本实用新型涉及3D曲面玻璃图案处理技术，特别涉及一种3D曲面玻璃喷涂机。

背景技术：

目前在3D盖板领域，印刷工艺除了传统的丝印与移印外，就是激光蚀刻和曝光显影油墨工艺。在曝光显影油墨工艺中喷涂机是其中最核心的设备之一，但目前还没有成熟的3D盖板油墨喷涂机。

为了解决3D曲面玻璃喷涂的问题，部分盖板厂商对AG喷涂机等其它喷涂机进行改造，用来喷涂油墨，但因技术不成熟，存在很多问题，主要有：油墨膜厚均匀性差，油墨厚度有明显差异；每次只能完成1〜2片盖板玻璃的加工，生产效率低；3、油墨污染严重，材料浪费高。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种3D曲面玻璃喷涂机，能提高3D曲面玻璃的喷涂效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种3D曲面玻璃喷涂机，包括：喷涂机本体和用于放置若干3D曲面玻璃的托盘，所述喷涂机本体上设置有喷涂室、传送机构、用于驱动所述传送机构输送托盘的第一驱动机构、用于向托盘上的3D曲面玻璃喷射药液的喷涂机构、用于清洗散射在喷涂室侧壁上的药液的水循环清洁机构；所述喷涂机构包括药液罐、输药管和喷嘴，所述药液罐通过输药管与喷嘴连通；所述第一驱动机构与传送机构联接，所述传送机构位于喷涂室的下部，所述喷嘴位于喷涂室的中上部，所述水循环清洁机构的位于传送机构的下方。

所述的3D曲面玻璃喷涂机，还包括用于驱动喷嘴移动使3D曲面玻璃上的药液均匀的第二驱动机构，所述喷嘴与第二驱动机构固定。

所述的3D曲面玻璃喷涂机中，所述第二驱动机构包括直线电机和导向轨，所述直线电机设置于导向轨上，所述喷嘴与直线电机固定。

所述的3D曲面玻璃喷涂机中所述托盘包括托盘本体，所述托盘本体上设置有若干用于容置3D曲面玻璃的凹槽，所述凹槽中设置有至少一组用于吸附3D曲面玻璃的吸盘。

所述的3D曲面玻璃喷涂机中，所述凹槽为15个。

所述的3D曲面玻璃喷涂机中，每个凹槽中设置有4组吸盘，每组吸盘至少包括两个吸盘。

所述的3D曲面玻璃喷涂机中，所述喷涂室的顶部设置有无尘风机。

所述的3D曲面玻璃喷涂机中，所述传送机构包括若干平行设置的传输轴，所述第一驱动机构包括传送带和用于驱动传输轴旋转输送托盘的驱动电机；所述驱动电机通过传送带与传输轴联接。

所述的3D曲面玻璃喷涂机中，所述水循环清洁机构包括水槽、输液管、喷淋管和用于使喷淋管喷出清水的喷淋泵，所述喷淋泵设置于输液管上，所述输液管与喷淋管连通，所述喷淋管设置于喷涂室的侧壁上、并位于所述传送机构的下方，所述水槽位于喷淋管的下方。

所述的3D曲面玻璃喷涂机中，所述喷涂机本体上设置有用于检测喷涂区域是否有待喷产品的检测模块。

相较于现有技术，本实用新型提供的3D曲面玻璃喷涂机，包括：喷涂机本体和用于放置若干3D曲面玻璃的托盘，所述喷涂机本体上设置有喷涂室、传送机构、用于驱动所述传送机构输送托盘的第一驱动机构、用于向托盘上的3D曲面玻璃喷射药液的喷涂机构、用于清洗散射在喷涂室侧壁上的药液的水循环清洁机构；所述喷涂机构包括药液罐、输药管和喷嘴，所述药液罐通过输药管与喷嘴连通；所述第一驱动机构与传送机构联接，所述传送机构位于喷涂室的下部，所述喷嘴位于喷涂室的中上部，所述水循环清洁机构的位于传送机构的下方。本实用新型通过托盘放置若干3D曲面玻璃，并由传送机构自动将托盘送入喷涂室中，由喷涂机构自动喷涂，一次可喷涂的3D曲面玻璃数量多，而且自动化作业，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的3D曲面玻璃喷涂机的示意简图。

图2为本实用新型提供的3D曲面玻璃喷涂机的侧面结构示意图。

图3为图2中C-C的剖面示意图。

图4为本实用新型提供的3D曲面玻璃喷涂机中的托盘安装3D曲面玻璃的结构示意图。

具体实施方式

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种3D曲面玻璃喷涂机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的3D曲面玻璃喷涂机包括喷涂机本体21和托盘11，每一托盘11可放置若干3D曲面玻璃。所述喷涂机本体21上设置有喷涂室211、传送机构（图中未标号）、第一驱动机构（图中未标号）、控制柜214、喷涂机构215、水循环清洁机构216。

所述第一驱动机构用于驱动所述传送机构输送托盘11，所述喷涂机构215用于向托盘11上的3D曲面玻璃喷射药液，所述水循环清洁机构216用于清洗散射在喷涂室211侧壁上的药液。

所述喷涂机构215包括药液罐2151、输药管（图中未示出）和喷嘴5152，所述药液罐2151通过输药管与喷嘴5152连通；所述第一驱动机构与传送机构联接，所述传送机构位于喷涂室211的下部，所述喷嘴5152位于喷涂室211的中上部，所述药液罐2151中装有油墨，喷涂作业时，在高压空气的射流作用下，油墨经输药管源源不断的流入喷嘴5152，油墨和高压空气混和，雾化后喷向产品。所述水循环清洁机构216的位于传送机构的下方，将散射在喷涂室211侧壁上的油墨清除干净。

本实用新型通过托盘11放置若干3D曲面玻璃，并由传送机构自动将托盘11送入喷涂室211中，由喷涂机构215自动喷涂，一次可喷涂的3D曲面玻璃数量多，而且自动化作业，大大提高了工作效率。

请继续参阅图1至图3，本实用新型的3D曲面玻璃喷涂机还包括用于驱动喷嘴5152移动使3D曲面玻璃上的药液均匀的第二驱动机构（图中未标号），所述喷嘴5152与第二驱动机构固定。

所述第二驱动机构包括直线电机2171和导向轨（图中未示出），所述直线电机2171设置于导向轨上，所述喷嘴5152与直线电机2171固定。所述直线电机2171的扭矩大，使喷嘴5152在大扭矩直线电机2171的驱动下高速运行，运行速度为4～6m/s，喷涂压力为0.2～0.3MPa，保证了喷涂的均匀性，油墨厚度均一性误差小于1µm。

按图1的视角，第一驱动机构从输送线的左侧将托盘11送至右侧，直线电机2171运行方向和载有产品的托盘11运行方向垂直，直线电机2171动子带着喷嘴5152前后高速运行，实现喷涂作业。

进一步地，所述喷涂机本体21上设置有用于检测喷涂区域是否有待喷产品的检测模块（图中未示出），当检测喷涂区域有待喷产品，使喷涂机构215开始工作，当检测喷涂区域没有待喷产品，使喷涂机构215停止工作，防止药液浪费。

请一并参阅图4，所述托盘11包括托盘本体111，所述托盘本体111上设置有若干用于容置3D曲面玻璃112的凹槽（图中未标号），所述凹槽中设置有至少一组用于吸附3D曲面玻璃112的吸盘113。

具体实施时，所述凹槽的数量为15个，即每个托盘11上可放置15个工件，一次可喷涂15个产品，大大提高了工作效率。

进一步地，每个凹槽中设置有4组吸盘113，每组吸盘113至少包括两个吸盘113，由四组吸盘113同时吸附同一工件（即3D曲面玻璃），确保高压喷涂时，工件不会发生位移，提高工作的可靠性。较佳地，每组吸盘113包括三个吸盘113，使工件吸附更稳定。

请继续参阅图1至图3，在本实用新型的3D曲面玻璃喷涂机中，所述喷涂室211的顶部设置有无尘风机218。所述无尘风机218将外部气体经过滤后压入喷涂室211，在喷涂室211内气流从上向下，在保证喷涂室211内洁净度的同时，防止喷涂油墨进入直线电机2171，影响直线电机2171的寿命。

所述传送机构包括若干平行设置的传输轴2121，所述第一驱动机构包括传送带和用于驱动传输轴2121旋转输送托盘11的驱动电机2131；所述驱动电机2131通过传送带与传输轴2121联接。若干平行设置的传输轴2121形成输送线，所述传送带可为皮带，当驱动电机2131工作时，通过传送带带动传输轴2121旋转，传送托盘11。本实施例中，所述第一驱动机构控制传输轴2121的速度为2.4m/s，若相邻托盘11中心间距为0.6m，每分钟可以流水4个托盘11。

请继续参阅图1至图3，所述水循环清洁机构216包括水槽2161、输液管、喷淋管2163和用于使喷淋管2163喷出清水的喷淋泵（图中未示出），所述喷淋泵设置于输液管上，所述输液管与喷淋管2163连通，所述喷淋管2163设置于喷涂室211的侧壁上、并位于所述传送机构的下方，即喷淋管2163的出水口低于工件，而且喷淋压力很小，只有100Pa，确保不会将水喷到工件上。

本实施例中，喷淋管2163在喷涂室211四周环绕一圈，喷涂作业时散射在喷涂室211四周的油墨由喷淋管2163喷出的水带走，大幅降低腔喷涂室211油墨的残留，减小污染的同时，提高了喷涂良率。所述水槽2161位于喷淋管2163的下方，直接回收含有药液的水。

为了更好的理解本实用新型的一种3D曲面玻璃喷涂机，以下结合图1至图4对本实用新型的3D曲面玻璃喷涂机进行详细说明：

先用玻璃吸笔将清洗干净的3D曲面玻璃（如手机的盖板玻璃）112置入托盘11。每个托盘11上具有15个工件放置位（即凹槽），每个放置位上均布有4组自吸式吸盘113，用于吸附放入托盘11的3D曲面玻璃112，保证3D曲面玻璃112在加工过程中不会漂移。

然后将托盘11放在传输轴2121形成的输送线上，通过传输轴2121匀速旋转使托盘11均速运行，并进入喷涂室211从喷嘴5152下方通过。喷嘴5152在直线电机2171的驱动下高速运行，使感光油墨喷涂到3D曲面玻璃112上，在喷涂过程中，传输轴2121保持匀速旋转的状态，使托盘11送出进入下一工序。

本实施例中，托盘11上每次可以放置15片小于等于7英寸的3D曲面玻璃112，这样一次可以实现15枚产品的喷涂。生产时托盘11移动速度为2.4m/s，相邻托盘11中心间距为0.6m，每分钟可以流水4个托盘11，因此完成15*4=60枚3D曲面玻璃112的喷涂作业。并且，驱动电机2131、直线电机2171的转速等均可通过操作面板201进行设置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、产能大，效率高。每个托盘上放置15枚产品，多个托盘连续运行，每分钟实现60枚产品的喷涂作业。

2、采用大扭矩直线电机驱动喷嘴高速运行，运行速度为4～6m/s，保证了喷涂的均匀性，油墨厚度均一性误差小于1µm。

3、使用水循环清洁装置，在大幅降低喷涂腔内油墨残留的同时，提高了喷涂良率。

4、喷涂托盘上有15个工件放置位，每个放置位上均布有4组自吸吸盘，用于吸附放入托盘的3D曲面玻璃，保证3D曲面玻璃在加工过程中不会漂移。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。