一种养殖场用饲料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，特别是涉及一种养殖场用饲料搅拌装置。

背景技术：

随着我国农业牲畜饲养业的发展，每年都会有大批饲养业户产生，在牲畜饲养过程中，饲料的配制非常重要，饲料所包含的物料有很多样，这就需要对多种物料进行混匀操作，一般是采用搅拌方式进行，这就需要使用到搅拌机。

现有的饲料搅拌机不能对饲料进行充分的混合，导致搅拌不充分，搅拌效果差，影响饲料的质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是现有的饲料搅拌机不能对饲料进行充分的混合，导致搅拌不充分，搅拌效果差，影响饲料的质量，实用性不强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养殖场用饲料搅拌装置，包括壳体和凸板，所述壳体底部焊接有支撑底座，且壳体的顶端和底端分别连通有投料口和出料口，所述投料口右侧的壳体上固定安装有电动机，且电动机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀的分布有搅拌杆，且搅拌杆从第一挤压板和第二挤压板内部穿过，所述搅拌杆上设置有第一定位板和第二定位板，且第二定位板通过弹力弹簧与第一定位板相连接，所述第一挤压板和第二挤压板之间通过连接杆固定连接，所述凸板固定焊接于壳体的内壁上，且凸板上设置有滑动轮。

在一实施例中，所述第一定位板和第二定位板与搅拌杆的连接方式分别为活动连接和固定连接。

在一实施例中，所述第一挤压板和第一定位板之间的间距与弹力弹簧的最大压缩值之和小于第二定位板与壳体内壁之间的间距。

在一实施例中，所述第一挤压板和第二挤压板均关于搅拌杆对称设置，且第二挤压板与凸板均为圆弧状，同时两者的弧度一致。

在一实施例中，所述第二挤压板的外圆弧表面与滑动轮相接触。

在一实施例中，所述凸板个数为四个，且凸板呈环形阵列分布结构，同时凸板的上下两端为封闭状结构。

在一实施例中，所述滑动轮以凸板的圆心呈环形阵列分布，且凸板的长度与第一挤压板和第二挤压板长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该养殖场用饲料搅拌装置设置有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板在离心力的作用下，再配合凸板，就可以在搅拌杆上不断的做往复运动，并纵向挤压饲料，同时可以将饲料从壳体外侧挤压到内侧，从而可以使得饲料搅拌的更加充分，同时混合效果好，能够提高搅拌后饲料的质量，实用性强，第二挤压板与凸板均为圆弧状，同时两者的弧度一致，这样第二挤压板在转动过程中，可以顺着凸板的弧度进行转动，转动过程中不会受到阻碍，结构合理。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型A点结构放大示意图；

图3是本实用新型内部结构俯视示意图。

图中：1、壳体，2、支撑底座，3、投料口，4、出料口，5、电动机，6、搅拌轴，7、搅拌杆，8、第一定位板，9、弹力弹簧，10、第二定位板，11、第一挤压板，12、连接杆，13、第二挤压板，14、凸板，15、滑动轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：如图1至图3所示，一种养殖场用饲料搅拌装置，包括壳体1、支撑底座2、投料口3、出料口4、电动机5、搅拌轴6、搅拌杆7、第一定位板8、弹力弹簧9、第二定位板10、第一挤压板11、连接杆12、第二挤压板13、凸板14和滑动轮15，壳体1底部焊接有支撑底座2，且壳体1的顶端和底端分别连通有投料口3和出料口4，投料口3右侧的壳体1上固定安装有电动机5，且电动机5连接有搅拌轴6，搅拌轴6上均匀的分布有搅拌杆7，且搅拌杆7从第一挤压板11和第二挤压板13内部穿过，第一挤压板11和第一定位板8之间的间距与弹力弹簧9的最大压缩值之和小于第二定位板10与壳体1内壁之间的间距，这样第二挤压板13在离心力的作用下，不断的做往复运动的同时不会与壳体1的内壁相接触，整体结构紧凑，运行稳定，第一挤压板11和第二挤压板13均关于搅拌杆7对称设置，且第二挤压板13与凸板14均为圆弧状，同时两者的弧度一致，第一挤压板11和第二挤压板13可以平稳的顺着搅拌杆7进行往复运动，受力均匀，不易损坏；

在一实施例中，搅拌杆7上设置有第一定位板8和第二定位板10，且第二定位板10通过弹力弹簧9与第一定位板8相连接，第一定位板8和第二定位板10与搅拌杆7的连接方式分别为活动连接和固定连接，当在离心力的作用下，第一挤压板11挤压第一定位板8，配合第一定位板8和弹力弹簧9可以有效得将第一挤压板11给固定住，同时又能缓冲第一挤压板11的挤压力，防止力度过大，对第一定位板8造成损坏，使用寿命长；

在一实施例中，第一挤压板11和第二挤压板13之间通过连接杆12固定连接，第二挤压板13的外圆弧表面与滑动轮15相接触，这样第二挤压板13在转动过程中，可以通过滑动轮经过凸板14，且不会与凸板14产生摩擦，使用效果好；

在一实施例中，凸板14固定焊接于壳体1的内壁上，凸板14个数为四个，且凸板14呈环形阵列分布结构，同时凸板14的上下两端为封闭状结构，这样就能够使第二挤压板13不断的做往复运动，从而可以不断的挤压推动饲料，使其搅拌均匀，同时搅拌的同时，饲料不会进入到凸板14内部，保证饲料被充分搅拌，而上述的凸板14上设置有滑动轮15，滑动轮15以凸板14的圆心呈环形阵列分布，且凸板14的长度与第一挤压板11和第二挤压板13长度相等，第二挤压板13可以平稳的通过滑动轮15经过凸板14，保证两者之间不会发生碰撞，同时可以使第二挤压板13水平受力均匀，从而提高混料搅拌效果。

工作原理：在使用该养殖场用饲料搅拌装置前，通过支撑底座2将壳体1平稳放置好，通过投料口3向壳体1内部投入适量的原料，使电动机5接通电源并使其开始工作，电动机5通过搅拌轴6带动搅拌杆7不断旋转，可以对饲料进行混合搅拌，与此同时，搅拌杆7旋转而产生离心力，在离心力的作用下，第一挤压板11和第二挤压板13在搅拌杆7上滑动，第一定位板8可以限制第一挤压板11和第二挤压板13的滑动范围，防止与壳体1的内壁发生碰撞，在转动过程中，当第二挤压板13与凸板14上的滑动轮15接触时，第二挤压板13会顺着滑动轮15经过凸板14，当不断的经过凸板14时，第一挤压板11和第二挤压板13就在搅拌杆7上进行往复运动，同时可以不断的纵向挤压原料，使其均匀的受到混合和搅拌，最后打开出料口4，就可以将搅拌好的饲料取出。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。