本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种分流式焊烟除尘器。
背景技术：
焊烟除尘器是一种工业环保设备，通常在手弧焊、锡焊等电焊作业时使用，用于收集净化焊接产生的烟尘。由于焊接产生的烟尘一般会含有火花，在吸尘除尘过程中易燃，存在安全隐患。现有的焊烟除尘器一般是通过利用阻燃器来防止易燃这一问题，并不能很好的解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分流式焊烟除尘器，其可使烟尘以分流式的状态进入除尘箱体内，避免火花集中进入。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种分流式焊烟除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体的顶端设有进风口，除尘箱体的底端设有出风口；进风口设有吸尘管，出风口设有鼓风机，吸尘管包括吸尘罩以及吸气臂，吸尘罩内设有的进口端设有球形面板，球形面板上设有多个分流孔；吸气臂的一端与吸尘罩的出口端连通，吸气臂的另一端与除尘箱体连通；除尘箱体内由上至下形成有相互连通的进风腔、除尘腔以集尘腔，进风腔与进风口连通，进风腔的顶壁设有多个引流板；多个引流板沿除尘箱体的宽度方向间隔排布；各个引流板由上至下逐渐向着远离进风口的方向倾斜；各个引流板上均设有阻火器；除尘腔内的顶端设有多个分流板，多个分流板沿除尘箱体的宽度方向间隔排布；相邻两个分流板之间间隔形成导流间隙；各个导流间隙一一对应位于各个引流板的下方；除尘腔内设有滤筒，滤筒倾斜设置于除尘腔内；出风口与除尘腔的底端连通。
优选的，除尘箱体上设有脉冲反吹装置，该脉冲反吹装置包括集气包以及控制集气包排气的脉冲阀，集气包的出气口与滤筒的内腔连通。
优选的，除尘腔内设有压力传感器，该压力传感器用于检测除尘腔内的压力值并发送一压力值信号给脉冲阀。
优选的，集灰室内设有安装架以及集灰盘，安装架沿除尘箱体的宽度方向延伸，集灰盘安装于安装架上并与安装架滑动配合。
优选的，集灰腔的一侧设有出灰口以及门板，该门板用于关闭或是打开出灰口；安装架的一端铰接于集灰腔的远离出灰口的一侧；安装架的另一端可向着靠近出灰口的方向转动。
优选的，集灰腔内设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆用于顶压安装架以使安装架转动。
优选的，除尘箱体的底端设有滚轮。
优选的，吸尘罩内设有阻燃过滤板，球形面板安装于该阻燃过滤板的中部。
优选的，吸气臂为柔性吸气臂。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：1、其由吸气罩吸入的烟尘气体可经过球形面板的多个分流孔分散进入，避免烟尘中的火花集中进入，且稳定进入除尘箱体内的风速。2、由进风腔进入的分流烟尘可经多个引流板引流，并经多个阻火器的阻挡，减少烟尘中的火花；同时在引流板的引导下，减少火花后的烟尘会进入导流间隙，进一步分流，再次分流进入除尘腔内，降低自燃风险。3、进入除尘腔内的烟尘会在滤筒的作用下过滤并经出风口排出，而由于滤筒是倾斜设置的，因而滤筒表面的粉尘可自然滑落至集尘腔，避免粉尘堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、除尘箱体；11、进风腔；111、引流板；12、除尘腔；121、分流板；122、压力传感器；13、集灰腔；131、安装架；132、集灰盘；133、出灰口；134、门板；135、驱动气缸；14、滚轮；20、滤筒；30、脉冲反吹装置；31、集气包；32、脉冲阀；40、吸尘管；41、吸气罩；411、球形面板；412、阻燃过滤板；42、吸气臂；50、出风口；60、鼓风机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的一种分流式焊烟除尘器，包括除尘箱体10，在除尘箱体10的顶端设有进风口，除尘箱体10的底端设有出风口50；进风口设有吸尘管40，出风口50设有鼓风机60。上述吸尘管40包括吸尘罩以及吸气臂42，在吸尘罩内设有的进口端设有球形面板411，同时在球形面板411上设有多个分流孔，使吸气臂42的一端与吸尘罩的出口端连通，吸气臂42的另一端与除尘箱体10连通。
除尘箱体10内形成有进风腔11、除尘腔12以及集尘腔，进风腔11、除尘腔12以集尘腔由上至下形成有相互连通。具体，进风腔11与进风口连通，进风腔11的顶壁设有多个引流板111；多个引流板111沿除尘箱体10的宽度方向间隔排布。各个引流板111由上至下逐渐向着远离进风口的方向倾斜，与此同时，在各个引流板111上均设有阻火器。另外，除尘腔12内的顶端设有多个分流板121，同样的，多个分流板121沿除尘箱体10的宽度方向间隔排布；相邻两个分流板121之间间隔形成导流间隙，且各个导流间隙一一对应位于各个引流板111的下方。除尘腔12内设有滤筒20，滤筒20倾斜设置于除尘腔12内，上述出风口50与除尘腔12的底端连通。
在上述结构基础上，使用本实用新型的分流式焊烟除尘器时，可以将吸尘管40的吸气罩41与烟尘气体出口连通，并同时启动鼓风机60，在鼓风机60的抽风作用下，烟尘气体会进入吸气罩41，由吸气罩41进入的烟尘气体可经过球形面板411的多个分流孔分散进入吸气臂42内，避免烟尘中的火花集中进入，且稳定进入除尘箱体10内的风速。吸气臂42进入的烟尘气体会继续进入进风腔11内，此时进入进风腔11内的烟尘气体会经过多个引流板111，由于引流板111是倾斜设置的，因而引流板111会将烟尘气体引导至导流间隙。与此同时，因各个引流板111上均设有阻火器，故进入导流间隙的烟尘中的火花较少。
另外，进入导流间隙内的烟尘气流是分散进入的，因而可再次降低自燃风险。同时还可使烟尘气体均匀的进入除尘腔12，加大除尘面积。与此同时，进入除尘腔12内的烟尘会在滤筒20的作用下过滤并经出风口50排出，而由于滤筒20是倾斜设置的，因而滤筒20表面的粉尘可自然滑落至集尘腔，避免粉尘堆积。
优选的，在本实施例中，除尘箱体10上设有脉冲反吹装置30，该脉冲反吹装置30包括集气包31以及脉冲阀32，该脉冲阀32可控制集气包31排气的脉冲阀32，集气包31的出气口与滤筒20的内腔连通。如此，在上述脉冲阀32的控制器，集气包31可产生脉冲气体对滤筒20进行脉冲式反吹，以吹去滤筒20表面上附着的粉尘，进一步降低滤筒20表面的堆积，反正滤筒20堵塞。
进一步的，还可在除尘腔12内设有压力传感器122，该压力传感器122用于检测除尘腔12内的压力值，并发送一压力值信号给脉冲阀32。如此，可在脉冲阀32内预设一个压力值，在压力传感器122检测到的压力值大于设定压力值时，说明滤筒20表面附着的灰尘较多，即可启动脉冲阀32对滤筒20进行反吹，反之则反，进而实现自动式脉冲反吹。
优选的，在本实施例中，上述集灰室内设有安装架131以及集灰盘132，具体，安装架131沿除尘箱体10的宽度方向延伸，而集灰盘132安装在安装架131上并与安装架131滑动配合，如此滤筒20表面的粉尘可掉落至集灰腔13内，并经集灰盘132的接受，便于集中进行处理。此外，集灰盘132可以沿安装架131滑动，因而集灰盘132可移动到滤筒20下方不同位置进行接收，集灰效果更好。
更具体的是，在集灰腔13的一侧设有出灰口133以及门板134，该门板134用于关闭或是打开出灰口133。上述安装架131的一端铰接于集灰腔13的远离出灰口133的一侧，安装架131的另一端可向着靠近出灰口133的方向转动。如此，集灰盘132内的灰尘积满时，可以打开门板134，同时使安装架131向着出灰口133转动，此时安装架131是倾斜的，因而集灰盘132可以沿安装架131的倾斜方向滑动至出灰口133处，在出灰口133处进行粉尘集中处理，避免造成除尘箱体10内部的粉尘飞扬。当然，在处理完毕之后，将门板134关闭即可。
在本实施例中，可以在集灰腔13内设有驱动气缸135，该驱动气缸135的活塞杆可以顶压安装架131以使安装架131转动。具体，驱动气缸135的活塞杆可与安装架131固定连接，驱动气缸135的活塞杆的伸缩运动便可带动安装架131的转动以及复位，驱动结构简单稳定。
优选的，还可在除尘箱体10的底端设有滚轮14，如此整个除尘箱体10可以移动，便于应用于不同的场所。
优选的，吸尘罩内设有阻燃过滤板412，球形面板411安装于该阻燃过滤板412的中部。如此，烟尘气体可在入口处进行初步过滤除尘，且过滤板为阻燃材质，因而可防止过滤板自燃，降低安全隐患，且除尘效果更好。
优选的，上述吸气臂42为柔性吸气臂42，便于吸气管40的多角度作业。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。