本实用新型涉及一种应用于粗甲醇加工过程中的膜过滤脱水系统，属于深度水处理的技术领域。
背景技术：
在化工生产中，一般采用精馏的方法将有机相中的水分脱掉。传统的投资大、能耗高，特别是针对一些共沸的含水混合组分，采用精馏方法脱水比较困难，需要特殊的精馏方法，这样就加大了处理成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种应用于粗甲醇加工过程中的膜过滤脱水系统，本实用新型可将含有水的有机混合组分中的水分脱掉，使有机组分得到资源化利用，本实用新型可以将含有水的杂醇组分脱水，脱水后水分控制到0.5%以内，得到的杂醇组分可以作为醇基燃料或者作为汽油调和组分使用，本实用新型可显著提高了煤制醇装置的经济效益和社会效益，解决了传统的精馏工艺处理共沸体系比较困难的问题。本实用新型的技术方案如下：
一种应用于粗甲醇加工过程中的膜过滤脱水系统，膜过滤脱水系统包括给料槽、过热器、膜组件、真空泵、水储罐和成品槽，所述给料槽通过管道经换热器一与过热器相连，过热器通过管道与膜组件相连，膜组件通过管道经换热器二与水储罐相连，膜组件通过管道经换热器三与成品槽相连，水储罐通过管道与真空泵相连。
在上述技术方案的基础上，所述膜组件之间采用串联、并联或者串联并联混合的方式；优选为并联方式。
在上述技术方案的基础上，所述真空泵为水环式真空泵；真空泵优选为SK系列水环式真空泵。
在上述技术方案的基础上，所述膜组件为无机渗透汽化膜。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
（1）本实用新型解决了传统的精馏工艺处理共沸体系比较困难、投资较大的难题；
（2）本实用新型可根据需要增减膜组件，以处理不同含水量和处理量的含水有机混合物；
（3）本实用新型操作简便、应用领域广泛，尤其是含水的共沸体系，可以先把水分脱掉，再采用精馏或其他分离技术以获得某种高纯度的组分。
附图说明
图1为本实用新型工艺流程图。
符号说明：
1.给料槽、2.过热器、3.膜组件、4.真空泵、5.水储罐、6.成品槽、7.换热器一、8.换热器二、9.换热器三。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
本实用新型中，预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔、杂醇油精馏塔、甲醇回收塔和乙醇精馏塔均为规整填料加塔板的复合塔。
实施例1 一种应用于粗甲醇加工过程中的膜过滤脱水系统
如图1所示，膜过滤脱水系统包括给料槽1、过热器2、膜组件3、SK系列水环式真空泵4、水储罐5和成品槽6，所述给料槽1通过管道经换热器一7与过热器2相连，过热器2通过管道与膜组件3相连，膜组件3通过管道经换热器二8与水储罐5相连，膜组件3通过管道经换热器三9与成品槽706相连，水储罐5通过管道与SK系列水环式真空泵4相连。
实施例2 一种应用于粗甲醇加工过程中的膜过滤脱水系统
在实施例1的基础上，如图1所示，所述膜组件3之间采用并联方式；所述膜组件3为无机渗透汽化膜。