本实用新型涉及防火材料生产技术领域，尤其涉及一种防火材料原浆混料装置。
背景技术：
建筑业在我国得到了快速发展，且取得了长足进步，整个社会对建筑材料的环保型及防火性提出了更高的要求。近年来，国内相继发生建筑内墙板火灾情况，造成严重的人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃内保温材料已成为一类新的火灾隐患，因此，建筑内墙材料的防火性能已成为迫切解决的问题。在防火材料制备过程中，防火材料原浆的充分混匀，对于防火材料的质量影响极大。现有的防火材料原浆混料工艺，存在搅拌死角，影响了防火材料原浆的均匀度，不利于高质量防火材料的生产。
基于上述分析，急需对现有的防火材料原浆混料技术进行改进，避免混料过程中存在的搅拌死角，提高防火材料原浆的混料效率和混料均匀度，保证制备的防火材料的整体质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种防火材料原浆混料装置，对现有的防火材料原浆混料技术进行改进，避免混料过程中存在的搅拌死角，提高防火材料原浆的混料效率和混料均匀度，保证制备的防火材料的整体质量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种防火材料原浆混料装置，其特征在于，结构包括装配支架(1)，装配支架(1)上固定一级混料罐(2)，一级混料罐(2)顶端部和底端部分别通过轴承座(101)固定于装配支架(1)上；
所述装配支架(1)固定于水平基座(3)上；
所述一级混料罐(2)内部设置横向搅拌转轴(103)，横向搅拌转轴(103)上装配对称设置的两个扇形搅拌叶浆(102)，一级混料罐(2)左侧壁设置用于驱动横向搅拌转轴(103)转动的一级驱动电机(104)；
所述一级混料罐(2)底端通过连接轴连接有用于驱动一级混料罐(2)转动的二级驱动电机(105)；
所述一级混料罐(2)右上部设置原料投料阀(106)，一级混料罐(2)右下部设置一级混合料浆卸料阀(107)，一级混合料浆卸料阀(107)正下方设置一级混合料浆接料盘(108)；
所述一级混合料浆接料盘(108)通过料浆输送管道(4)连通至二级混料罐(5)，料浆输送管道(4)上设置高压输送泵(401)；
所述二级混料罐(5)内部设置竖向搅拌转轴(501)，竖向搅拌转轴(501)上设置有错位分布的横向叶浆(502)，二级混料罐(5)底端设置用于驱动竖向搅拌转轴(501)转动的三级驱动电机(503)；
所述二级混料罐(5)右下方设置二级混合料浆卸料阀(504)；
所述二级混料罐(5)底部设置可调式支撑支脚(51)。
进一步，所述料浆输送管道(4)延伸至一级混合料浆接料盘(108)底部。
进一步，所述扇形搅拌叶浆(102)顶部及底部分别与一级混料罐(2)内侧壁顶部和底部预设有3～5cm的间隙。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的防火材料原浆混料装置，结构包括装配支架(1)，装配支架(1)上固定一级混料罐(2)，一级混料罐(2)顶端部和底端部分别通过轴承座(101)固定于装配支架(1)上；装配支架(1)固定于水平基座(3)上；一级混料罐(2)内部设置横向搅拌转轴(103)，横向搅拌转轴(103)上装配对称设置的两个扇形搅拌叶浆(102)，一级混料罐(2)左侧壁设置用于驱动横向搅拌转轴(103)转动的一级驱动电机(104)；一级混料罐(2)底端通过连接轴连接有用于驱动一级混料罐(2)转动的二级驱动电机(105)；上述设计，利用一级驱动电机(104)驱动横向搅拌转轴(103)转动，从而带动扇形搅拌叶浆(102)转动，继而对置于一级混料罐(2)内部的防火材料原浆料进行混料，实现防火材料原浆料的上下翻动，利用二级驱动电机(105)驱动一级混料罐(2)整体转动，实现防火材料原浆料的左右翻动，上下翻动与左右翻动的相互配合，大大提升了防火材料原浆料的混匀效率和均匀度，从而保证制备的防火材料的整体质量。
2、本实用新型设计的防火材料原浆混料装置，一级混料罐(2)右上部设置原料投料阀(106)，一级混料罐(2)右下部设置一级混合料浆卸料阀(107)，一级混合料浆卸料阀(107)正下方设置一级混合料浆接料盘(108)；一级混合料浆接料盘(108)通过料浆输送管道(4)连通至二级混料罐(5)，料浆输送管道(4)上设置高压输送泵(401)；二级混料罐(5)内部设置竖向搅拌转轴(501)，竖向搅拌转轴(501)上设置有错位分布的横向叶浆(502)，二级混料罐(5)底端设置用于驱动竖向搅拌转轴(501)转动的三级驱动电机(503)；二级混料罐(5)右下方设置二级混合料浆卸料阀(504)；上述设计，利用二级混料罐(5)对经由一级混料罐(2)泵送至二级混料罐(5)内部的一级混合料浆进行二次混匀，进一步提升防火材料原浆的混匀度，设计的高压输送泵(401)有利于经由一级混料罐(2)泵送的一级混合料浆在二级混料罐(5)内部进行再分布，降低竖向搅拌转轴(501)的搅拌压力，提升混匀效率。
附图说明
图1为本实用新型防火材料原浆混料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
一种防火材料原浆混料装置，其特征在于，结构包括装配支架(1)，装配支架(1)上固定一级混料罐(2)，一级混料罐(2)顶端部和底端部分别通过轴承座(101)固定于装配支架(1)上；
所述装配支架(1)固定于水平基座(3)上；
所述一级混料罐(2)内部设置横向搅拌转轴(103)，横向搅拌转轴(103)上装配对称设置的两个扇形搅拌叶浆(102)，一级混料罐(2)左侧壁设置用于驱动横向搅拌转轴(103)转动的一级驱动电机(104)；
所述一级混料罐(2)底端通过连接轴连接有用于驱动一级混料罐(2)转动的二级驱动电机(105)；
所述一级混料罐(2)右上部设置原料投料阀(106)，一级混料罐(2)右下部设置一级混合料浆卸料阀(107)，一级混合料浆卸料阀(107)正下方设置一级混合料浆接料盘(108)；
所述一级混合料浆接料盘(108)通过料浆输送管道(4)连通至二级混料罐(5)，料浆输送管道(4)上设置高压输送泵(401)；
所述二级混料罐(5)内部设置竖向搅拌转轴(501)，竖向搅拌转轴(501)上设置有错位分布的横向叶浆(502)，二级混料罐(5)底端设置用于驱动竖向搅拌转轴(501)转动的三级驱动电机(503)；
所述二级混料罐(5)右下方设置二级混合料浆卸料阀(504)；
所述二级混料罐(5)底部设置可调式支撑支脚(51)。
作为改进，所述料浆输送管道(4)延伸至一级混合料浆接料盘(108)底部。
作为改进，所述扇形搅拌叶浆(102)顶部及底部分别与一级混料罐(2)内侧壁顶部和底部预设有3～5cm的间隙。
与现有技术相比，本实用新型设计的防火材料原浆混料装置，结构包括装配支架(1)，装配支架(1)上固定一级混料罐(2)，一级混料罐(2)顶端部和底端部分别通过轴承座(101)固定于装配支架(1)上；装配支架(1)固定于水平基座(3)上；一级混料罐(2)内部设置横向搅拌转轴(103)，横向搅拌转轴(103)上装配对称设置的两个扇形搅拌叶浆(102)，一级混料罐(2)左侧壁设置用于驱动横向搅拌转轴(103)转动的一级驱动电机(104)；一级混料罐(2)底端通过连接轴连接有用于驱动一级混料罐(2)转动的二级驱动电机(105)；上述设计，利用一级驱动电机(104)驱动横向搅拌转轴(103)转动，从而带动扇形搅拌叶浆(102)转动，继而对置于一级混料罐(2)内部的防火材料原浆料进行混料，实现防火材料原浆料的上下翻动，利用二级驱动电机(105)驱动一级混料罐(2)整体转动，实现防火材料原浆料的左右翻动，上下翻动与左右翻动的相互配合，大大提升了防火材料原浆料的混匀效率和均匀度，从而保证制备的防火材料的整体质量。
本实用新型设计的防火材料原浆混料装置，一级混料罐(2)右上部设置原料投料阀(106)，一级混料罐(2)右下部设置一级混合料浆卸料阀(107)，一级混合料浆卸料阀(107)正下方设置一级混合料浆接料盘(108)；一级混合料浆接料盘(108)通过料浆输送管道(4)连通至二级混料罐(5)，料浆输送管道(4)上设置高压输送泵(401)；二级混料罐(5)内部设置竖向搅拌转轴(501)，竖向搅拌转轴(501)上设置有错位分布的横向叶浆(502)，二级混料罐(5)底端设置用于驱动竖向搅拌转轴(501)转动的三级驱动电机(503)；二级混料罐(5)右下方设置二级混合料浆卸料阀(504)；上述设计，利用二级混料罐(5)对经由一级混料罐(2)泵送至二级混料罐(5)内部的一级混合料浆进行二次混匀，进一步提升防火材料原浆的混匀度，设计的高压输送泵(401)有利于经由一级混料罐(2)泵送的一级混合料浆在二级混料罐(5)内部进行再分布，降低竖向搅拌转轴(501)的搅拌压力，提升混匀效率。
本实用新型在使用时，防火材料原浆经由原料投料阀(106)进入，在一级混料罐(2)内部进行一级混料，在二级混料罐(5)内完成二级混料，充分混匀的料浆最终经由二级混合料浆卸料阀(504)输出。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。