一种搅拌磨用压浮球装置的制作方法

本实用新型涉及固体物料细磨技术领域，具体地说是一种搅拌磨用压浮球的装置。

背景技术：

涉及到物料的研磨，搅拌磨是常用方法。是利用上浮叶轮与下压叶轮产生的动力，使得物料与研磨介质在矿浆中相互冲击，碰撞、摩擦实现超细粉碎，因其粉碎均匀，故常用于化工、陶瓷、涂料、电子材料和医药等行业。

目前搅拌磨主要是细磨作用，在细磨的过程中，研磨介质球随矿浆流动。矿浆在叶轮中间研磨后，受到挤压力沿搅拌槽内壁向上、向下流动，向上流动易随上浮矿浆溢出搅拌槽而进入到下一流程设备，造成对下游设备的危害，为了解决这一问题，迫切需要在搅拌槽内加一装置以阻止上浮研磨介质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带介质限位结构的搅拌磨用压浮球装置。

本使用新型是这样实现的：一种搅拌磨用压浮球装置，它包括有搅拌槽体，旋转轴，叶轮，其特征在于：所述旋转轴设置在方形搅拌槽体的中部，旋转轴的下部及上部分别固定套装有下压叶轮和上浮叶轮，在槽体内壁的对称位置上设置有压浮球限位斜板。

所述的压浮球限位斜板包括有焊接支撑板，及在焊接支撑板的下部通过紧固螺钉连接的耐磨压球板。所述的耐磨压球板采用耐磨材料制作，使用紧固螺钉固定在焊接支撑板上，当被矿浆磨薄至一定厚度时可松开紧固螺钉进行更换，从而减少了对搅拌槽体内所挂内衬胶的损害。

在高速搅拌过程中，上浮叶轮与下压叶轮中间形成挤压流体，在流体的带动下，将物料与研磨介质相互碰撞及磨切，流体挤压后将研磨介质球带离中心区域，扩散至槽体内壁侧，在内壁的迎阻下，向上下扩散，在耐磨压球板、焊接支撑板的阻挡下，介质球被推落至底部后在上浮叶轮的作用下进行下一个研磨流程。

本实用新型耐磨压球板上开具腰形细孔或长圆形细孔，由上浮叶轮和下压叶轮形成的挤压流体流经耐磨压板时，研磨的矿浆经长圆形细孔流过，研磨介质球不能通过而随倾斜安装的焊接支撑板下行，从而阻止了介质球从矿浆溢流口随矿浆溢出。

本实用新型还具有结构简单合理，操作简便，使用寿命长，应用范围宽等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌磨用压浮球的装置的剖视图；

图2 为本实用新型一种搅拌磨用压浮球的装置的俯视图；

图3 为图1中A向放大正视图；

图4 为图3的沿B-B剖视图。

附图中的主要部件说明：搅拌槽体1，下压叶轮2，旋转轴3，上浮叶轮4，耐磨压球板5，焊接支撑板6，紧固螺钉7。

下面将结合附图通过实例，对本实用新型作进一步详细说明，但下述实例仅仅是本实用新型的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:图中的1为搅拌槽体，3为旋转轴，所述旋转轴3设置在方形搅拌槽体的中部且通过联轴器与动力输出轴相连接，旋转轴3的下部及上部分别固定套装有下压叶轮2和上浮叶轮4；在槽体内壁的对称位置上设置有压浮球限位斜板，该包括有焊接支撑板6，及在焊接支撑板的下部通过紧固螺钉7连接的耐磨压球板5。

在高速搅拌过程中，上浮叶轮4与下压叶轮2中间形成挤压流体，在流体的带动下，将物料与研磨介质相互碰撞及磨切，流体挤压后将研磨介质球带离中心区域，扩散至槽体1内壁侧，在内壁的迎阻下，向上下扩散，在耐磨压球板5、焊接支撑板6的阻挡下，介质球被推落至底部后在上浮叶轮的作用下进行下一个研磨流程。

耐磨压球板5上开具腰形细孔或长圆形细孔8，由上浮叶轮4和下压叶轮2形成的挤压流体流经耐磨压球板5时，研磨的矿浆经长圆形细孔流过，研磨介质球不能通过而随倾斜安装的焊接支撑板6下行，从而阻止了介质球从矿浆溢流口随矿浆溢出。

耐磨压球板1使用耐磨材料，使用紧固螺钉7固定在焊接支撑板6上，当被矿浆磨薄至一定厚度时可松开紧固螺钉6进行更换，从而减少了对搅拌槽体4内所挂内衬胶的损害。