吸气式射流曝气器的制作方法

本实用新型涉及射流曝气器领域，具体涉及一种吸气式射流曝气器。

背景技术：

现在熔炼系统中的脱硫工艺一般为石灰—石膏法，石灰—石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，通过鼓风曝气管将空气鼓入储存浆液的贮液池中，然后抽入吸收塔中与烟气进行化学反应，从而将烟气中的二氧化硫脱除掉，最终反应产物为石膏。

现有的采用鼓风曝气管将浆液和空气混合后鼓入吸收塔中，存在着以下缺点：1、鼓风曝气管容易堵塞，每隔一段时间需人工清理，不仅工人劳动强度大，而且影响了熔炼炉的正常生产；2、在使用的过程中，贮液池内底部容易积存石膏渣，易使位于贮液池最底下一排风管发生堵塞，降低氧化效率；3、因空气与浆液混合不均匀，导致鼓风曝气时脱硫浆液中氧气利用率低，反应速度慢，导致脱硫能力低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸气式射流曝气器，以解决现有技术中，将浆液和空气混合后鼓入吸收塔中，鼓风曝气管容易堵塞，导致浆液的氧化效率效率低、鼓风曝气管清理麻烦，且空气与浆液混合不均匀，导致鼓风曝气时脱硫浆液中氧气利用率低，反应速度慢，进而导致脱硫能力低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种吸气式射流曝气器，包括液体吸入机构和与液体吸入机构可拆卸密封连接的混合机构；所述液体吸入机构包括进液口、与进液口连通的液体吸入腔室和与液体吸入腔室连通的内喷嘴，液体吸入腔室内设有由动力机构驱动的叶轮；所述混合机构包括空气缓存腔、与空气缓存腔连通的搅拌腔和与搅拌腔连通的外喷嘴；所述空气缓存腔设有进空气口，搅拌腔内转动设置有负压叶片，且搅拌腔正对内喷嘴的喷口，负压叶片在内喷嘴喷出的液体冲击力下发生转动。

将浆液从液体吸入机构的进液口加入到液体吸入腔室中，动力机构带动叶轮快速转动，叶轮加快浆液的流速，使高速流动的浆液从内喷嘴中喷入到混合机构的搅拌腔中，负压叶片在高速流动的浆液产生的冲击力之下，负压叶片转动；同时将空气从进空气口加入到空气缓存腔中，在负压叶片的转动之下，空气快速抽入搅拌腔中，空气与浆液在负压叶片转动之下，使空气与浆液搅拌混合均匀；然后从外喷嘴中喷出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：1、通过动力机构带动叶轮不断的转动，加快了浆液的流动，使浆液处于湍流状态，减小了浆液在吸气式射流曝气器内壁上的附着力，吸气式射流曝气器内不会出现堵塞的现象，同时吸气式射流曝气器采用可拆卸密封连接，便于对吸气式射流曝气器拆卸后进行清理；2、在高速流动的浆液的冲击力下，负压叶片发生转动，加快空气进入空气缓存腔中的速度，同时在负压叶片的转动之下，将空气与浆液搅拌均匀，提高了浆液的氧化效率。

附图说明

图1为本实用新型吸气式射流曝气器的剖面图；

图2为图1中外喷嘴的局部剖面放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液体吸入机构1、进液口101、液体吸入腔室102、内喷嘴103、动力机构104、叶轮105、混合机构2、空气缓存腔201、搅拌腔202、外喷嘴203、进空气口204、负压叶片205、喷孔206。

实施例

参考图1～图2所示：吸气式射流曝气器，包括液体吸入机构1和与液体吸入机构1可拆卸密封连接的混合机构2；液体吸入机构1包括依次连通的进液口101、液体吸入腔室102和内喷嘴103，液体吸入腔室102内安装有由动力机构104驱动的叶轮105；液体吸入腔室102的内壁为光滑的弧面，且液体吸入腔室102与内喷嘴103的连接处为光滑过渡的弧形结构，液体吸入腔室102的内壁和液体吸入腔室102与内喷嘴103的连接处的结构是为了减小浆液在液体吸入腔室102和液体吸入腔室102与内喷嘴103的连接处内壁上的附着力，从而减少对吸气式射流曝气器的清洗次数，提高了工作效率；内喷嘴103从与液体吸入腔室102连接的端部到内喷嘴103的喷口端的孔径逐渐减小，内喷嘴103结构的设置进一步加快浆液在内喷嘴103中的流速，减小浆液在内喷嘴103内壁上的附着力，同时增大对负压叶片205的冲击力，提高负压叶片205的转速，从而提高了空气进入空气缓存腔201的速度，进一步提高了空气与浆液的混合均匀度；混合机构2包括依次连通的空气缓存腔201、搅拌腔202和外喷嘴203，空气缓存腔201上开有进空气口204，空气缓存腔201与搅拌腔202连接处的口径从空气缓存腔201一端开始逐渐减小，空气缓存腔201与搅拌腔202连接处的口径的设置能够加入空气进入搅拌腔202的速度；搅拌腔202内转动连接有负压叶片205，搅拌腔202正对内喷嘴103的喷口，负压叶片205在内喷嘴103喷出的液体冲击力下发生转动，外喷嘴203从与搅拌腔202连通的端部到外喷嘴203的喷口端之间的孔径逐渐增大，且外喷嘴203的喷口端均布有若干间隔设置的喷孔206，喷孔206的孔径从外喷嘴203的喷口端的内侧到外侧先逐渐减小后逐渐增大，外喷嘴203的设置为了减缓浆液与空气混合后的混合液的流速，使混合液在外喷嘴203内扩散，达到进一步混合的效果，然后从外喷嘴203的喷孔206中喷出，喷孔206的设置为了增强混合液的成雾效果，有利于混合液对烟气中的二氧化硫等酸性气体的吸收；液体吸入机构1的进液口101、液体吸入机构1的液体吸入腔室102、液体吸入机构1的内喷嘴103、混合机构2的搅拌腔202和混合机构2的外喷嘴203的口径中心均在同一直线上，有利于减小浆液在吸气式射流曝气器内流动过程中能量的损耗。

将浆液从液体吸入机构1的进液口101加入到液体吸入腔室102中，启动动力机构104，动力机构104带动叶轮105快速转动，叶轮105加快浆液的流速，使高速流动的浆液从内喷嘴103中喷入到混合机构2的搅拌腔202中，负压叶片205在高速流动的浆液产生的冲击力之下，负压叶片205转动；同时将空气从进空气口204接入，空气进入空气缓存腔201中，在负压叶片205的转动之下，将空气快速抽入搅拌腔202中，空气与浆液在负压叶片205转动之下，使空气与浆液搅拌混合均匀得到混合液；然后混合液从外喷嘴203中的喷孔206中喷出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。