一种新型化糖系统的制作方法

本实用新型涉及饼干加工装置技术领域，特别涉及一种新型化糖系统。

背景技术：

随着饼干行业的发展，饼干种类不断增多，市场需求不断加大，各饼干生产厂商也在不断提高生产效率，提升产品质量。

随着人工成本的不断增加，厂家对机械自动化的要求也越来越高。然而，传统的饼干加工装置，目前还是处于半自动化水平，厂家普遍关注饼干生产线的生产效率，而对饼干生产线之前的辅助配料系统(比如化糖系统)不太关注，因此许多辅助配料系统的生产效率不高，还有很大的提升空间。

另外，在化糖过程中，化糖罐中经常会有一些沉淀物和垢渣，当糖水从糖水出料管中流出来时，这些沉淀物和垢渣也随着糖水一起流出，并进入到下一道工序，从而影响对下一道工序的正常运转。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型化糖系统，可极大地减少糖水中所带的垢渣，保证后道工序的正常运转，同时可极大地加快化糖的速度，节约本道工序的时间，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型化糖系统，包括定量水桶和化糖罐，所述定量水桶上设置有称重传感器，所述定量水桶的下方设置有角座阀，所述角座阀与化糖罐之间通过水管连接，所述化糖罐包括外层桶以及通过支撑杆置于所述外层桶内的内层桶，所述内层桶内设置有搅拌桨，底部连接清洁排料管，侧边设置有糖水出料管，所述外层桶上设置有进水口，底部设置有加热管。

作为优选，所述内层桶的桶底呈锥形。

作为优选，所述糖水出料管倾斜设置。

作为优选，所述化糖罐上设置有桶盖，所述桶盖上设置有入糖粉口和化糖水下水口，所述入糖粉口连接自动真空吸糖机。

作为优选，所述化糖罐上设置有平台，糖粉盒置于所述平台上。

作为优选，所述搅拌桨上设置有搅拌叶片，所述内层桶的侧壁上设置有若干不锈钢片。

作为优选，所述外层桶内设置有高低液位检测器，所述外层桶的底部设置有温度检测器，所述外层桶的顶面设置有排气口。

作为优选，所述化糖罐上设置有电机，所述电机连接所述搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴直接穿入所述电机中安装。

作为优选，所述新型化糖系统还设置有控制装置，所述控制装置内设置有PLC，所述称重传感器、角座阀、高低液位检测器、温度检测器、加热管、电机以及自动真空吸糖机均连接所述PLC。

作为优选，所述化糖罐的直径为1000mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中化糖罐设置有两层，糖粉和化糖水进入内层桶中，通过搅拌桨的搅拌，实现化糖，糖水出料管外接一抽水泵，抽水泵将溶化好的糖水通过糖水出料管向上吸料，并泵入下一道工序，内层桶中残留的沉淀物及垢渣则由清洁排料管中向下排出，与传统的化糖系统中将糖水出料管设置在罐底，糖水向下排出的方式相比，本实用新型可极大地减少泵出的糖水中所带的垢渣，保证后道工序的正常运转，同时也能对泵起到保护作用。

2、本实用新型中内层桶置于外层桶内，水从进水口中泵入，经过加热管的加热后，水在外层桶中形成保温层，与传统的单层的化糖罐相比，本实用新型可极大地加快化糖的速度，节约本道工序的时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为沿图1中A-A线以下部分的俯视图。

图中，1-称重传感器，2-定量水桶，3-角座阀，4-桶盖，41-入糖粉口，42-化糖水下水口，5-搅拌浆，51-搅拌叶片，6-高低液位检测器，7-清洁排料管，8-进水口，9-化糖罐，91-内层桶，911-支撑杆，912-不锈钢片，92-外层桶，10-糖水出料管，11-温度检测器，12-水源入口，13-排气口，14-加热管，15-平台，16-糖粉盒，17-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～图3所示，本实用新型公开的一种新型化糖系统，包括定量水桶2和化糖罐9，定量水桶2上设置有称重传感器1，可对从水源入口12进入的化糖水进行称重定量，定量水桶2的下方设置有角座阀3，角座阀3与化糖罐9之间通过水管连接，开启角座阀3即可将定量的水自动放入化糖罐9中实现水的加入。化糖罐9包括外层桶92以及通过支撑杆911置于外层桶92内的内层桶91，内层桶91内设置有搅拌桨5，底部连接清洁排料管7，侧边设置有糖水出料管10，外层桶92上设置有进水口8，底部设置有加热管14。

本实用新型中化糖罐9设置有两层，糖粉和化糖水进入内层桶91中，通过搅拌桨5的搅拌，实现化糖，糖水出料管10外接一抽水泵，抽水泵将溶化好的糖水通过糖水出料管10向上吸料，并泵入下一道工序，内层桶91中残留的沉淀物及垢渣则由清洁排料管7中向下排出，与传统的化糖系统中将糖水出料管10设置在罐底，糖水向下排出的方式相比，本实用新型可极大地减少泵出的糖水中所带的垢渣，保证后道工序的正常运转，同时也能对泵起到保护作用。内层桶91的桶底呈锥形，清洁排料管7连接内层桶91的锥底，方便沉淀物及垢渣的沉积。糖水出料管10倾斜设置，避免沉淀物及垢渣进入糖水出料管10。内层桶91置于外层桶92内，水从进水口8中泵入，经过加热管14的加热后，水在外层桶92中形成保温层，与传统的单层的化糖罐9相比，本实用新型可极大地加快化糖的速度，节约本道工序的时间，提高生产效率。

化糖罐9上设置有桶盖4，桶盖4上设置有入糖粉口41和化糖水下水口42，如图3所示。作为实施例一，入糖粉口41可连接自动真空吸糖机(图中为示出)，由自动真空吸糖机将糖粉定量，并通过入糖粉口41将糖粉加入化糖罐9中，实现全自动操作；作为实施例二，可由人工将糖粉定量好，然后打开桶盖4，直接将定量好的糖粉加入化糖罐9，实现半自动操作。当采用半自动操作时，本实用新型在化糖罐9上设置有合适的平台15，如图1所示，糖粉盒16置于平台15上，方便人工倒入糖粉，提高操作的舒适性。本实用新型可实现全自动操作和半自动操作之间互相转换使用，满足需求商的多种不同要求。

搅拌桨5上设置有搅拌叶片51，同时内层桶91的侧壁上设置有若干不锈钢片912，当搅拌桨5搅拌糖水时，搅拌叶片51和不锈钢片912互相配合，可加强搅拌阻力，加快搅拌速度。

外层桶92内还设置有高低液位检测器6，如图2所示，可自动检测外层桶92内的水位，当高低液位检测器6检测到保温层中的水位达到所需水位时，进水口8则停止泵送水，实现保温层中水的自动加入。外层桶92的底部设置有温度检测器11，如图1所示，可自动检测保温层中的水温，当温度检测器11检测到保温层中的水温达到化糖所需温度时，加热管14停止加热，实现保温层中水的自动加热。外层桶92的顶面设置有排气口13，可将加热时产生的气体排出。

化糖罐9上设置有电机17，电机17连接搅拌桨5，实现搅拌桨5的转动，如图1和图2所示。本实用新型中，搅拌桨5与电机17之间为直抱式安装，即搅拌桨5的搅拌轴直接穿入电机17中安装，同时加大电机17的机座，利用电机17的轴承，这样搅拌桨5就无需再另外安装轴承对其定位，避免电机17运转时轴承跳动，减少多点共线的运动误差。传统的化糖系统中搅拌桨5部分装有轴承，由于搅拌桨5下方单边较长，形成悬臂结构，一则，在搅拌桨5上安装轴承，多点共线时累计误差较大；二则，轴承单边跳动时极易造成轴承损坏；三则，轴承损坏之后的渣滓会掉入化糖罐9中，从而污染糖水。

本实用新型中还设置有控制装置(图中为示出)，控制装置内设置有PLC(可编程逻辑控制器)，称重传感器1、角座阀3、高低液位检测器6、温度检测器11、加热管14、电机17以及自动真空吸糖机均连接PLC，由PLC自动控制温度，定量配料、搅拌及输送，实现全自动操作，无需人工操作；当采用半自动操作时，无需自动真空吸糖机，由人工倒入定量的糖粉，其余操作与全自动操作一样。本实用新型可对饼干生产线前端配料中的化糖系统实现全自动化操作或者半自动话操作，由PLC程序自动控制运行，自动化程度高，温度、用量、流量控制精度以及生产效率等都优于传统的化糖设备。

本实用新型对化糖罐9的直径D适当放大，由原本的800mm放大至1000mm，这样使得整个化糖罐9的高度得以降低至合适的高度，大约680mm，在半自动操作中，人工倒入糖粉时，可使操作人员操作起来更方便，减少抬糖粉盒16时的做功，降低操作人员的劳动强度，如图1所示。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。