一种水玻璃溶解装置的制作方法

本实用新型涉及固体石英砂颗粒加热溶解技术，特别是涉及一种水玻璃溶解装置。

背景技术：

水玻璃为硅酸钠溶液状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。硅酸钠的水溶液俗称水玻璃，硅酸钠在以水为分散剂的体系中为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。水玻璃在空气中的凝结固化与石灰非常相似主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。随着碳化反应的进行硅胶含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体SiO2而凝结硬化，由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。

但是现有技术中的溶解装置操作复杂，且对设备腐蚀较严重，不易维修，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水玻璃溶解装置，提高溶解效率，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水玻璃溶解装置，包括电机、减速机及罐体，所述罐体的两端分别设置第一转轴和第二转轴，第一转轴连接蒸汽导入管，第二转轴连接进料口和出料口，电机的输出端连接减速机，第一转轴上套装一转动齿轮，减速机上套装一减速齿轮，减速齿轮与转动齿轮齿动连接，所述罐体的内壁上设置蒸汽分布管。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述蒸汽分布管通过导气管与蒸汽导入管连通，所述导气管与蒸汽分布管连通处设置为T字型，导气管两端各连接一蒸汽分布管。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述蒸汽分布管与罐体内壁为可拆卸方式连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述罐体的顶部设置一人孔，所述人孔为朝向罐体内部打开的人孔。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述罐体的内壁上设置一挡板，挡板固定于罐体的内壁上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述罐体的内部横向设置一排净管，罐体的一侧设置一凹槽，排净管的一端设置于凹槽内，排净管的另一端贯穿罐体的外壁，排净管上设置一管盖。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述罐体的两端与第一转轴和第二转轴连接的侧壁上分别设置内固定圈、外固定圈及设置于外固定圈外侧的筋板。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述第一转轴和第二转轴分别套装一轴承，轴承固定于轴承座上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述第一转轴和第二转轴上分别设置一转动接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体内部增加蒸汽分布管，能够保证蒸汽与物料充分接触，且因介质特殊，对设备的磨蚀较严重尤其底部蒸汽分布管，设置为可拆结构便于更换，降低维修成本；为方便操作将罐体人孔改为内开式，在罐壁增加挡板在罐体转动时起到对固体物料翻滚作用，使蒸汽与固体物料充分接触提高效率；在罐体两端封头与转轴的焊接位置加强，采用内外固定圈与筋板配合，确保此处使用安全，提高安全性能，整体提高效率，节能，增加使用寿命，操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的蒸汽及电机结构示意图；

图4为本实用新型的进料及出料结构示意图；

图5为本实用新型的罐体结构示意图；

图6为本实用新型的人孔结构示意图；

图7为本实用新型的蒸汽分布管结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1-7所示，一种水玻璃溶解装置，包括电机1、减速机2及罐体9，所述罐体9的两端分别设置第一转轴19和第二转轴20，第一转轴19连接蒸汽导入管4，第二转轴20连接进料口17和出料口18，电机1的输出端连接减速机2，第一转轴19上套装一转动齿轮6，减速机2上套装一减速齿轮3，减速齿轮3与转动齿轮6齿动连接。通过进料口17投入物料，电机1、减速机2通过齿轮传动带动第一转轴19转动，从而带动整个罐体转动翻滚，使蒸汽与固体物料充分接触提高效率。

如图1、5、7本实用新型所述罐体9的内壁上设置蒸汽分布管10，本实用新型所述蒸汽分布管10通过导气管21与蒸汽导入管4连通，所述导气管21与蒸汽分布管10连通处设置为T字型，导气管21两端各连接一蒸汽分布管10。所述蒸汽分布管10与罐体9内壁为可拆卸方式连接。罐体内部增加蒸汽分布管，能够保证蒸汽与物料充分接触，且因介质特殊，对设备的磨蚀较严重尤其底部蒸汽分布管，设置为可拆结构便于更换，降低维修成本。如图7所示，蒸汽分布管10包括管体101、设置于管体101上的蒸汽散发孔102及用于固定蒸汽分布管10的可拆卸固定件103，通过可拆卸固定件103与罐体内部连接。

如图1、5、6所示，本实用新型所述罐体9的顶部设置一人孔12，所述人孔12为朝向罐体内部打开的人孔。为方便操作将罐体人孔改为内开式，能够从内部打开，方便维修及密封。如图6所示，人孔12包括本体121及密封开关122，通过密封开关122打开后，推开人孔，当需要关闭时，将本体121拉至与罐体外壁齐平，锁紧密封开关122。

如图1所示，本实用新型所述罐体9的内壁上设置一挡板11，挡板11固定于罐体9的内壁上。在罐壁增加挡板11在罐体转动时起到对固体物料翻滚作用，使蒸汽与固体物料充分接触提高效率。另外，所述罐体9的内部横向设置一排净管13，罐体9的一侧设置一凹槽，排净管13的一端设置于凹槽内，排净管13的另一端贯穿罐体9的外壁，排净管13上设置一管盖，当罐体内需要排出时，能够将排出物流入凹槽内，通过排净管13排出罐体，方便快捷。

如图1、3、4，本实用新型所述罐体9的两端与第一转轴19和第二转轴20连接的侧壁上分别设置内固定圈14、外固定圈15及设置于外固定圈15外侧的筋板16。在罐体两端封头与转轴的焊接位置加强，采用内外固定圈与筋板配合，确保此处使用安全，提高安全性能。本实用新型所述第一转轴19和第二转轴20分别套装一轴承7，轴承7固定于轴承座8上，所述第一转轴19和第二转轴20上分别设置一转动接头5，提高生产效率。

本实用新型的工作原理如下：通过进料口17将物料投入罐体内，开始工作时，整个设备由电机1驱动，通过减速机2以及齿轮（减速齿轮3与转动齿轮6）减速，控制设备的转速，设备在转动过程中固体物料不断翻滚与蒸汽充分接触，内部增加蒸汽分布管10，进一步加速溶解，在罐壁增加挡板在罐体转动时起到对固体物料翻滚作用，使蒸汽与固体物料充分接触提高效率，溶解后，打开出料口排出物料。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。