本实用新型属于净水设备内部的耗材检测技术领域，尤其是涉及一种净水设备内部膜丝的耐压检测装置。
背景技术：
膜丝是净水设备中重要原材料，它可以有效的滤除水中有机微生物，提高饮用水质量，现已经广泛应用于净水设备中。膜丝的耐压数据是检测膜丝质量的一个重要指标，符合标准耐压的膜丝是保障净水设备正常工作的必要条件。传统的膜丝耐压测试由实验人员人工操作完成，测试效率低下，同时存在测量精度低，无法完成数据批量分析统计等问题，限制了净水材料测试技术的发展。计算机控制系统和传感器检测系统在膜丝耐压测试中的应用，提高了测试速度，和检测精度，采用计算机管理模式便于记录和管理所有测试数据，对于提高膜丝测试的自动化水平具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种净水设备内部膜丝的耐压检测装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种净水设备内部膜丝的耐压检测装置，包括固定底座，在固定底座中部安置有水槽，在固定底座左侧固装竖直支杆，在支杆中部固装向右延伸的水平工作台，在工作台上安置有微控制器，微控制器与循环水泵的驱动端连接，向循环水泵发送水循环控制指令，在水槽上方的水平工作台上安置有烧杯，在烧杯中装成试验用水，在烧杯上方的支杆上固装横向挂杆，在横向挂杆上固装两个金属套管，插入水槽的上水管与水泵连接，水泵的出水管与两个金属套管中的一个顶部密封连接，在另一个金属套管的顶端密封安装有压力传感器，在两个金属套管的底端之间吊挂有被测试膜丝，在膜丝上方的挂杆上固装有摄像头，所述压力传感器及摄像头的数据输出端均与微控制器的数据输入端连接。
而且，所述吊挂的膜丝底端侵入烧杯内的试验用水中，侵入长度不小于膜丝总长度的1/2。
而且，在实验开始后，所述微控制器逐步提高水泵驱动端的输入电压，使水泵转速逐步加大，从而实现被测试膜丝中的水压成线性增加。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型的方案可用于膜丝耐压测试环节，提高净水材料的测试自动化水平和检测精度，节约人力、物力成本。
2、本实用新型解决了目前存在的膜丝耐压测量精度低，无法完成数据自动记录和分析问题。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，需要强调的是，以下实施方式是说明性的，而不是限定性的，不能以此实施方式作为对本实用新型的限定。
一种净水设备内部膜丝的耐压检测装置，如图1所示，包括固定底座1，在固定底座中部安置有水槽13，在固定底座的左侧固定安装有竖直向上的支杆2，在支杆中部固装有向右延伸的水平工作台12，在工作台上安置有微控制器11，微控制器与循环水泵10的驱动模块连接，向循环水泵发送水循环控制指令，在水槽上方的水平工作台上安置有带刻度的烧杯3，在烧杯中装成试验用水，在烧杯上方的支杆上固装有向右延伸的横向挂杆5，在横向挂杆上固装有两个金属套管8，插入水槽的上水管14与水泵连接，水泵的出水管9与两个金属套管中的一个顶部密封连接，在另一个金属套管的顶端密封安装有压力传感器6，在两个金属套管的底端之间吊挂有被测试膜丝4，在膜丝上方的挂杆上固装有摄像头7，所述压力传感器及摄像头的数据输出端均与微控制器的数据输入端连接。
在本实用新型的具体实施中，所述吊挂的膜丝底端侵入烧杯内的试验用水中，侵入长度不小于膜丝总长度的1/2。
在本实用新型的具体实施中，在实验开始后，所述微控制器逐步提高水泵驱动模块的输入电压，使水泵转速逐步加大，从而实现被测试膜丝中的水压成线性增加。
在本实用新型的具体实施中，所述微控制器进一步与外部PC机连接，PC机读取微控制器的控制数据，记录存储所述压力传感器及摄像头的数据，同时向微控制器发送控制指令。
工作原理
通过控制水泵驱动模块实现将水槽中水通过水泵注入膜丝中，摄像头实时监测浸泡在烧杯水中膜丝渗水状态，压力传感器监测当前膜丝的耐压数据，压力传感器和摄像头将检测的数据传送给微控制器，微控制将数据传送给PC机，摄像头监测到浸泡在烧杯水中的膜丝渗出第一个水泡时刻对应的压力传感器监测值即是膜丝的耐压值数据。