本实用新型涉及一种分离设备，尤其涉及一种油水分离设备。
背景技术：
目前现有的油水处理设备主要是利用油和水的密度不同，通过沉淀方式使得油在上层水在下层的方式进行油水分离，这种方式的缺点是油水分离慢，效率低下，需要有一定容积的容器进行沉淀分离，占用空间大，经济成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种油水分离设备，可以方便和快捷的实现油水分离。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种油水分离设备，所述油水分离设备包括：
第一支撑体和第二支撑体，通过间隔环相连接；
第一导流体，容置在所述第一支撑体内；
第二倒流体，容置在所述第二支撑体内，通过转轮与所述第一导流体相导通；
第一轴承，所述第一导流体通过所述第一轴承与所述第一支撑体连接；
第二轴承，所述第二导流体通过所述第二轴承与所述第二支撑体连接；
进水管，通过第一密封装置与所述第一导流体相导通；
出水管，通过第二密封装置与所述第二导流体相导通；
外部电动机带动所述转轮，从而带动所述第一导流体利用所述第一轴承在所述第一支撑体内旋转，并且带动所述第二导流体利用所述第二轴承在所述第二支撑体内旋转；油水混合物体通过所述进水管进入所述第一导流体和第二导流体内进行旋转，从而产生不同的离心力，油在小离心力的作用下形成油柱与水分离通过所述出水管流出。
进一步的，所述进水管与所述第一支撑体相连接。
进一步的，所述出水管与所述第二支撑体相连接。
进一步的，所述电动机利用转动带带动所述转轮。
因此，本实用新型油水分离设备，通过给油水混合物增加一定离心速度，由于水的密度大于油的密度，密度大的将会在外层，密度小的将会在中心层，将中心层的油收集起来，从而实现油水分离。减少了时间成本，提高效率，节约了经济成本。
附图说明
图1为本实用新型油水分离设备的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型油水分离设备可用于石油行业进行油水分离，化工行业进行不同密度的混合溶液进行分离，医药行业进行不同密度的混合溶液进行分离提取，环保行业进行废水油污分离净化处理，以及需要进行不同密度混合溶液进行分离提取的行业。
图1为本实用新型油水分离设备的示意图，如图所示，本实用新型的油水分离设备包括：
第一支撑体11、第二支撑体12、第一导流体21、第二导流体22、第一轴承31、第二轴承32、进水管4和出水管5。
第一支撑体11和第二支撑体12通过间隔环6相连接；第一导流体21容置在第一支撑体11内；第二导流体22容置在第二支撑体12内，通过转轮7与第一导流体21相导通；第一导流体21通过第一轴承31与第一支撑体11连接；第二导流体22通过第二轴承32与第二支撑体12连接；进水管4通过第一密封装置81与第一导流体21相导通；出水管5通过第二密封装置82与第二导流体22相导通。
另外，进水管4还与第一支撑体11相连接，出水管5与第二支撑体12相连接。
工作过程如下：外部电动机91带动转轮7，从而带动第一导流体21利用第一轴承31在第一支撑体内11旋转，并且带动第二导流体22利用第二轴承32在第二支撑体12内旋转；油水混合物100通过进水管4进入第一导流体21和第二导流体22内进行旋转，从而产生不同的离心力，油在小离心力的作用下形成油柱与水分离通过出水管5流出。
可选的，电动机91利用转动带92带动转轮7。
具体的，在第一支撑体11和第二支撑体12组成的腔体内，第一导流体21、第二导流体22、第一轴承31、第二轴承32和转轮7组成的转子部分在电动机91的带动下旋转，油水混合物100获得转速后产生离心力，由于水和油的密度不同，因此产生的离心力大小也不同，在离心力的作用下将油和水分离，在出水管5中会形成一个油柱，然后将油柱中的油收集起来，从而实现油水分离的作用。
因此，本实用新型油水分离设备，通过给油水混合物增加一定离心速度，由于水的密度大于油的密度，密度大的将会在外层，密度小的将会在中心层，将中心层的油收集起来，从而实现油水分离。减少了时间成本，提高效率，节约了经济成本。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。