本实用新型涉及一种毛细管整体柱低温装填装置。
背景技术：
整体柱是通过在管内原位聚合的方法、一步制备而成的一种棒状整体色谱固定相。整体柱由于其具有易制备、多种多样的表面功能化、多孔性以及快速传质等优点，在分析科学领域吸引了持续的关注。毛细管整体柱按照其使用的制备材料不同，通常分为有机聚合物整体柱、无机硅胶整体柱和有机-无机杂化整体柱。用于制备有机聚合物整体柱的有机聚合物填料，其热引发聚合温度一般都在40摄氏度以上，其热稳定较好，装填条件要求不高。而当制备无机硅胶整体柱和有机-无机杂化整体柱时，其填料往往需要在0~4摄氏度的低温环境中配制和保存，因此在常规的手工装填过程中，其填料容易受到环境温度影响导致在装填注射器针头位置聚合，造成整体柱装填失败。而这也成为了制约无机硅胶整体柱和有机-无机杂化整体柱制备技术发展的一个瓶颈问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种毛细管整体柱低温装填装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种毛细管整体柱低温装填装置，包括置于低温环境内的填料储存容器，所述填料储存容器上连接有用以输入原料的进料管与用以输出填料的出料管，所述出料管的出料口处连接有毛细管，所述填料储存容器上连接有利用气体将填料从填料储存容器经出料管压入至毛细管的进气管。
优选的，所述低温环境由冷却箱产生，所述冷却箱内盛放有冷却液，所述冷却箱的一侧下部设置有冷却液入口，所述冷却箱的另一侧上部设置有冷却液出口，所述填料储存容器置于冷却液中并置于冷却液入口与冷却液出口之间。
优选的，所述冷却箱的冷却液经冷却液出口、管路输入低温冷阱，经过所述低温冷阱的冷却液经回流口、管路、冷却液入口回流进入冷却箱。
优选的，所述冷却箱置于磁力搅拌器之上，所述填料储存容器内设置有用以与磁力搅拌器相配合的搅拌磁子。
优选的，所述冷却箱内设置有用以测量冷却液温度的温度计。
优选的，所述进料管上设置有放空阀。
优选的，所述出料管的进料端直达填料储存容器的底部，所述出料管的出料端从填料储存容器的上部旁侧伸出。
优选的，所述出料管与毛细管之间的连接处设置有二通接口。
优选的，所述进气管外接高压气源，所述进气管上设置有减压阀。
优选的，所述进料管与进气管均设置在填料储存容器的顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）本实用新型通过循环冷却系统，为整体柱装填提供了一个稳定可靠的低温环境，消除了手工装填毛细管整体柱时，环境温度对装填过程的影响；解决填料装填过程中低温保持的问题，防止填料在未进入毛细管时即在管路中聚合；
2）本实用新型可通过控制辅助气体压力获得稳定的装填速度，制得的毛细管整体柱结构均匀，性能优越，解决了手工装填过程中，速度控制不准的问题，提高了整体柱制备的重现性；
3）本实用新型除了可用于毛细管整体柱的低温装填，也可实现需要低温环境的试剂、药品配制问题，并可以通过辅助气体输出配制的产品；
4）本实用新型结构简单、合理，设计巧妙，操作简便，成本低廉，易于推广。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-填料储存容器，2-进料管，3-出料管，4-毛细管，5-进气管，6-冷却箱，601-冷却液入口，602-冷却液出口,7-低温冷阱，701-回流口，8-磁力搅拌器，9-搅拌磁子，10-温度计，11-放空阀，12-二通接口，13-高压气源，14-减压阀。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，一种毛细管整体柱低温装填装置，包括置于低温环境内的填料储存容器1，所述填料储存容器1上连接有用以输入原料的进料管2与用以输出填料的出料管3，所述出料管3的出料口处连接有毛细管4，所述填料储存容器1上连接有利用气体将填料从填料储存容器1经出料管3压入至毛细管4的进气管5。
在本实用新型实施例中，所述低温环境由冷却箱6产生，所述冷却箱6内盛放有冷却液，所述冷却箱6的一侧下部设置有冷却液入口601，所述冷却箱6的另一侧上部设置有冷却液出口602，所述填料储存容器1置于冷却液中并置于冷却液入口601与冷却液出口602之间。
在本实用新型实施例中，所述冷却箱6中的冷却液经冷却液出口601、管路输入低温冷阱7，经过所述低温冷阱7的冷却液经回流口701、管路、冷却液入口602回流进入冷却箱6；所述冷却箱6、冷却液、低温冷阱7以及管路形成循环冷却系统，为毛细管整体柱装填提供了一个稳定可靠的低温环境，消除了手工装填毛细管整体柱时，环境温度对装填过程的影响，解决填料装填过程中低温保持的问题，防止填料在未进入毛细管4时即在管路中聚合。
在本实用新型实施例中，所述冷却箱6置于磁力搅拌器8之上，所述填料储存容器1内设置有用以与磁力搅拌器8相配合的搅拌磁子9。
在本实用新型实施例中，所述冷却箱6内设置有用以测量冷却液温度的温度计10。
在本实用新型实施例中，所述进料管2上设置有放空阀11。
在本实用新型实施例中，所述出料管3的进料端直达填料储存容器1的底部，所述出料管3的出料端从填料储存容器1的上部旁侧伸出，所述出料管3伸出填料储存容器1的部位浸入冷却液中，所述出料管3伸出填料储存容器1处设置有密封塞。
在本实用新型实施例中，所述出料管3与毛细管4之间的连接处设置有二通接口12。
在本实用新型实施例中，所述进气管5外接高压气源13，所述进气管5上设置有减压阀14，所述高压气源13为高压气体钢瓶或气体发生器，所用辅助气体为高纯氮。
在本实用新型实施例中，所述进料管2与进气管5均设置在填料储存容器1的顶部，所述进料管2与进气管5伸入填料储存容器1处设置有密封塞。
在本实用新型实施例中，所有所述管路为特氟龙（PTFE）管或聚醚醚酮（PEEK）管。
本实用新型的具体工作过程如下:
步骤一、毛细管整体柱低温装填装置的预冷却：
1)首先打开所述低温冷阱7，将温度设置在0摄氏度；
2)待所述低温冷阱7温度降至设置温度后，打开循环冷却系统，将冷却液输送至填料储存容器1；
3)待所述冷却箱6整体温度降至需要的温度后，再开始后续的操作；
步骤二、整体柱填料配制：
1)打开所述磁力搅拌器8，使得所述搅拌磁子9按照设定转速旋转运行；
2)按照整体柱制备配方将制备整体柱的各种原料从所述进料管2加入填料储存容器1；
3)关闭所述放空阀11，待各种原料混合均匀后，即可用于整体柱装填；
步骤三、毛细管整体柱的低温装填：
1)将已预处理好内壁的所述毛细管4装至二通接口12处；
2)打开所述高压气源13，调节所述减压阀14，控制适当的辅助气体压力将填料平稳输送至待装填的所述毛细管4；
3)待所述毛细管4装满填料后，再多流出几滴填料，然后打开所述放空阀11，停止装填；
4)先密封所述毛细管4外露的一端出口，然后将所述毛细管4从二通接口12处取下并密封毛细管4的另一端管口，完成毛细管整体柱装填。
其中，步骤二中所使用的制备整体柱的各种原料均经过0.22 μm微孔滤膜过滤。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的毛细管整体柱低温装填装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。