油脂分离装置用转盘的制作方法

本发明涉及油脂分离装置领域，具体属于油脂分离装置用转盘。

背景技术：

目前在水和油脂分离的过程中，普遍采用快速旋转分离装置。在这些分离装置实际使用时，时常出现以下问题：1，圆形底座在快速旋转时，分离桶和圆形底座之间容易发生打滑现象；2，卡轴设计不合理，卡轴与装盘底座之间容易发生漏液现象，同时卡轴的端部容易发生滑丝问题；3，加热卡板与圆形底座接触不紧密，使用时易打滑。为此本发明提供了油脂分离装置用转盘，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明通过对圆形底座、卡轴、加热卡板和防滑密封垫的优选设计加工组合，制造出的油脂分离装置用转盘，可以解决上述技术背景中提到的问题。同时本发明防滑效果好，整体稳定性强，密封性好，适用于作为油脂分离装置稳定底座转盘使用。

本发明采用的技术方案如下：

油脂分离装置用转盘，其特征是包括圆形底座、卡轴、加热卡板和防滑密封垫，所述圆形底座整体为圆柱形，中间有半圆形凹槽，半圆形凹槽中间有带螺纹通孔，通孔内有环形凹槽，密封垫安装在环形凹槽内，所述半圆形凹槽的侧壁上面有凹槽，所述卡轴的一端有外螺纹，另一端有梅花形卡凸，所述加热卡板和防滑密封垫安装在半圆形凹槽侧壁上的凹槽内，所述加热卡板由加热片和不锈钢套组成，加热片嵌装在不锈钢套内，不锈钢套背面有凸台，凸台整体嵌装在半圆形凹槽侧壁上的凹槽内，所述防滑密封垫由防滑垫和不锈钢套组成，防滑垫有ABS树脂板制成，防滑垫整体嵌装在不锈钢套内，不锈钢套背面有凸台，凸台整体嵌装在半圆形凹槽侧壁上的凹槽内。

所述防滑密封垫中的防滑垫表面有交替出现的凸起和凹槽。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对圆形底座、卡轴、加热卡板和防滑密封垫的优选设计加工组合，制造出的油脂分离装置用转盘。其中圆形底座整体为圆柱形，中间有半圆形凹槽，半圆形凹槽中间有带螺纹通孔，通孔内有环形凹槽，密封垫安装在环形凹槽内，防滑密封垫由防滑垫和不锈钢套组成，防滑垫有ABS树脂板制成，防滑垫整体嵌装在不锈钢套内，不锈钢套背面有凸台，凸台整体嵌装在半圆形凹槽侧壁上的凹槽内，分离桶安装在圆形底座中的半圆形凹槽内，可以解决圆形底座在快速旋转时，分离桶和圆形底座之间容易发生打滑现象；密封垫安装在环形凹槽内，卡轴的一端有外螺纹，另一端有梅花形卡凸，可以解决卡轴设计不合理，卡轴与装盘底座之间容易发生漏液现象，同时卡轴的端部容易发生滑丝问题；加热卡板由加热片和不锈钢套组成，加热片嵌装在不锈钢套内，不锈钢套背面有凸台，凸台整体嵌装在半圆形凹槽侧壁上的凹槽内，可以解决加热卡板与圆形底座接触不紧密，使用时易打滑的问题。

本发明防滑效果好，整体稳定性强，密封性好，适用于作为油脂分离装置稳定底座转盘使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图。

具体实施方式

参见附图：油脂分离装置用转盘，其特征是包括圆形底座3、卡轴2、加热卡板6和防滑密封垫7，所述圆形底座3整体为圆柱形，中间有半圆形凹槽5，半圆形凹槽5中间有带螺纹通孔，通孔内有环形凹槽4，密封垫安装在环形凹槽4内，所述半圆形凹槽5的侧壁上面有凹槽，所述卡轴2的一端有外螺纹8，另一端有梅花形卡凸1，所述加热卡板6和防滑密封垫 7安装在半圆形凹槽5侧壁上的凹槽内，所述加热卡板6由加热片和不锈钢套组成，加热片嵌装在不锈钢套内，不锈钢套背面有凸台，凸台整体嵌装在半圆形凹槽5侧壁上的凹槽内，所述防滑密封垫7由防滑垫和不锈钢套组成，防滑垫有ABS树脂板制成，防滑垫整体嵌装在不锈钢套内，不锈钢套背面有凸台，凸台整体嵌装在半圆形凹槽5侧壁上的凹槽内。

所述防滑密封垫7中的防滑垫表面有交替出现的凸起和凹槽。